中國針織工業(yè)協(xié)會(huì )代表團近日在哥本哈根對世界最大生物酶制劑和微生物制劑生產(chǎn)商諾維信公司進(jìn)行了為期兩天的考察。協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)楊世濱在此間接受新華社專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，新興生物技術(shù)對世界紡織業(yè)影響巨大，中國應加快引進(jìn)、研發(fā)和利用最新技術(shù)，打破紡織行業(yè)困境，從紡織大國向紡織強國轉型。

　　生物技術(shù)提供轉型推力

　　中國針織協(xié)會(huì )代表團訪(fǎng)問(wèn)丹麥的主要目的，是考察諾維信公司研發(fā)的生物酶技術(shù)在紡織工業(yè)領(lǐng)域的應用現狀和前景。楊世濱說(shuō)，相對于傳統的使用化學(xué)方法處理織物，使用酶制劑可以節約大量能源，并減少環(huán)境污染。

　　根據諾維信方面的介紹，目前生物酶技術(shù)在紡織行業(yè)的應用主要有兩種方式，一種是應用在織物退漿和漂白的生產(chǎn)流程上，可減少用水量和有害物質(zhì)的排放，提高生產(chǎn)效率。以牛仔布水洗行業(yè)為例，使用酶制劑每生產(chǎn)1噸織物可減少1100公斤二氧化碳排放量，節約50％的耗水量。另一種是生物拋光技術(shù)，主要用于提高織物的質(zhì)量和手感。通過(guò)酶拋光處理過(guò)的織物，漂洗10次之后仍然亮麗如新，耐久性更高，起毛和起球更少，而成本增加非常小。

　　酶制劑與化學(xué)制劑不同，可以多次使用，所以技術(shù)升級成本不是特別高。楊世濱指出，國內大型紡織企業(yè)基本有能力獨立引進(jìn)酶技術(shù)，其他一些小紡織企業(yè)可能需要政府的扶助，比如用建立公共平臺的方式聯(lián)合開(kāi)發(fā)，聯(lián)合應用。中國的紡織行業(yè)要普及酶技術(shù)，還需要一個(gè)接受過(guò)程。

　　根據中國的“十二五”規劃，中國未來(lái)經(jīng)濟的發(fā)展將把重點(diǎn)放在可持續發(fā)展和能源的優(yōu)化升級上。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和成熟，酶制劑的成本會(huì )越來(lái)越低，更方便于企業(yè)引進(jìn)。當前，歐盟等對紡織產(chǎn)品的環(huán)保要求越來(lái)越高，已全面禁止進(jìn)口含環(huán)境激素壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚的紡織產(chǎn)品。楊世濱認為，中國要想從紡織大國轉變成紡織強國，普及綠色生物環(huán)保技術(shù)是關(guān)鍵。

　　技術(shù)創(chuàng )新＋優(yōu)化管理

　　楊世濱指出，中國紡織業(yè)當前面臨兩大主要問(wèn)題，一是環(huán)境，二是成本。國內紡織企業(yè)前期發(fā)展比較快，帶來(lái)了一些環(huán)保上的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)長(cháng)期積累，成為產(chǎn)業(yè)繼續發(fā)展的瓶頸。成本方面的問(wèn)題主要在于棉花價(jià)格和勞動(dòng)力成本。由于政策性調控，每噸棉花內外差價(jià)在4000元人民幣以上。這么做的初衷是為了保護農業(yè)，但紡織工業(yè)若因為成本提高進(jìn)入發(fā)展低谷，反過(guò)來(lái)就會(huì )對農業(yè)造成消極影響。同時(shí)，中國的人工成本不斷提高，一方面是由于勞動(dòng)保護法規越來(lái)越健全，另一方面隨著(zhù)物價(jià)等生活成本提高，年漲薪幅度也由原來(lái)的8％逐漸提高至現在的10－15％。

　　面對上述挑戰，楊世濱給出兩個(gè)思路�！碍h(huán)境問(wèn)題，我們希望通過(guò)與歐美進(jìn)行先進(jìn)的高新技術(shù)合作來(lái)解決。用生物方法處理環(huán)境問(wèn)題風(fēng)險更小，成本能控制在可接受的范圍以?xún)�，后遺癥也比較少。成本問(wèn)題則需要通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)管理來(lái)解決。改進(jìn)管理之后，用人可以減少一些，效率就會(huì )更高�！彼�談到，“十二五”期間紡織行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)是在技術(shù)和管理上的創(chuàng )新和升級。相較于打造品牌這樣需要長(cháng)期積累的因素，技術(shù)和管理可以在相對短的時(shí)間內得到較大提升，收效更快。

　　加速向海外遷移

　　為了規避高成本，國內部分紡織企業(yè)出現了向中西部遷移或向東南亞等海外地區遷移的現象。楊世濱提醒說(shuō)，將生產(chǎn)能力往中西部遷移不是一個(gè)根本性解決成本問(wèn)題的辦法，也不會(huì )是中國紡織業(yè)未來(lái)發(fā)展的主流趨勢。他指出，當前全國各省市出臺的最低工資標準相差并不大，而且中西部有部分地區出現過(guò)勞工短缺的情況，勞動(dòng)力成本也在上升。要解決成本問(wèn)題還是要從優(yōu)化管理、提高效率上入手。

　　楊世濱分析說(shuō)，與向中西部遷移不同，向東南亞遷移則是另一種情況，不完全是為了降低成本。這樣做的另一重考慮是為了應對美國倡議和主導的跨太平洋戰略經(jīng)濟伙伴關(guān)系協(xié)議。此協(xié)議一旦正式實(shí)施，將對很多東南亞國家的產(chǎn)品實(shí)行免稅，因此，我國紡織企業(yè)面對這一機遇正在提前進(jìn)行布局。

　　楊世濱強調，向內遷移一般是由于政策吸引和勞動(dòng)力的回遷，去海外辦廠(chǎng)的原因則是不一樣的�！耙郧�，我們的企業(yè)是輸出產(chǎn)品，現在是輸出資本。降低勞動(dòng)力成本不是遷移的主要原因，勞動(dòng)力在整個(gè)生產(chǎn)成本中只占約10％。遷移到國外還需要購置土地、建廠(chǎng)買(mǎi)設備、增加流動(dòng)資金。我國紡織企業(yè)有能力投資海外，標志著(zhù)我國紡織企業(yè)在全球配置資源能力的提高，也意味著(zhù)我國整體國力的提升�！保ㄐ氯A網(wǎng)）