近年來(lái)招工難，用工貴，各種生產(chǎn)成本大幅度攀升，低價(jià)競爭愈演愈烈，轉型升級非常迫切。如何降本增效，創(chuàng )新升級，打造品牌向中高端轉型，應該說(shuō)是廣大企業(yè)非常關(guān)注的話(huà)題。

　　在中國制造2025，國家供給側改革等政策引領(lǐng)和指導下，我們企業(yè)轉型升級的方向越來(lái)越清晰，越來(lái)越明朗，我們中國紡織十三五規劃，重點(diǎn)任務(wù)里面提出一條，推動(dòng)紡織的智能制造，發(fā)展智能化，數字化的紡織裝備，培育大規模的工業(yè)化定制，這為我們企業(yè)指明了方向。此次2017床品年會(huì )上，縫制設備領(lǐng)域大佬以及家紡領(lǐng)域大佬齊聚震澤，通過(guò)三個(gè)論壇共論智能制造，健康睡眠話(huà)題，異彩紛呈！

縫制設備助力家紡產(chǎn)業(yè)升級

　　第一場(chǎng)論壇由中國縫制機械協(xié)會(huì )理事長(cháng)吳吉靈主持，邀請了中山華陽(yáng)縫紉機有限公司董事長(cháng)李錦洪、浙江盛名機電制造有限公司總經(jīng)理陳政銘、廣東藝博達實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理徐太陽(yáng)、羅萊生活科技股份有限公司產(chǎn)品供應中心總經(jīng)理瞿慶峰共同探討"縫制設備助力家紡產(chǎn)業(yè)升級"。

家紡企業(yè)智能化需求迫切

羅萊生活科技股份有限公司產(chǎn)品供應中心總經(jīng)理瞿慶峰

　　家紡行業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)，這幾年的用工成本不斷上升，可用的工人數也在不斷的減少。用工人員的技能的差異，制約了我們這個(gè)行業(yè)的發(fā)展。大家都希望通過(guò)這種設備的升級改造，可以來(lái)解決我們現有的的問(wèn)題。而這種需求，在這幾年，相信所有的企業(yè)顯得會(huì )越來(lái)越迫切。

　　羅萊現有設備主要是五大類(lèi)，分別是縫制類(lèi)設備，刺繡類(lèi)設備，梳棉類(lèi)設備，后整理設備和傳輸設備。由于我們家紡產(chǎn)品的特殊性，材質(zhì)工藝比較多樣，而且整個(gè)產(chǎn)品比較柔軟，蓬松，所以在全自動(dòng)智能設備使用，難度還是比較大。市場(chǎng)上也缺少專(zhuān)門(mén)為我們家紡企業(yè)定制設備的企業(yè)。當然為了推動(dòng)企業(yè)升級，加快企業(yè)的智能制造的發(fā)展，其實(shí)我們這幾年也做了很多的事情。首先我們對款式進(jìn)行了整合。其次對于操作過(guò)程當中的標準化動(dòng)作也進(jìn)行了規范。另外在生產(chǎn)模式上，我們也進(jìn)行了改進(jìn)。當然除了我們自身的改進(jìn)，我們也需要設備廠(chǎng)家給我們家紡企業(yè)提供支持，主要表現在以下幾方面：

其一，我們希望設備產(chǎn)業(yè)，可以給我們提供從裁剪到縫制到整燙到包裝，全流程的整體的解決方案，而不是獨立的單向的設備。我們希望通過(guò)這種解決方案，形成流線(xiàn)型的生產(chǎn)，提升我們整體的效率。

其二，能夠結合我們現代家紡行業(yè)的工藝，其實(shí)現在有很多國外的設備，開(kāi)發(fā)出一些輔助設備，可以結合我們操作人員的技術(shù)要求，從而可以減少我們用人的困難。

其三，可以簡(jiǎn)化操作過(guò)程，降低操作難度。就以繡花機為例，目前大量時(shí)間會(huì )浪費在換框架設備上，如果可以快速換框架，可以大大提升我們設備的利用率。

其四，大家紛紛都在往自動(dòng)化設備轉型，在這個(gè)過(guò)程中還是要注重數據化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化，前期設備研發(fā)就要考慮到數據接口，為今后實(shí)現大數據分析打好基礎。

　　最后，我還是希望將來(lái)我們的設備廠(chǎng)商和使用廠(chǎng)商，能夠在中國制造2025的這個(gè)大環(huán)境下，能夠經(jīng)常進(jìn)行一些交流、探討，甚至是一些實(shí)踐。能夠快速的跨過(guò)我們這個(gè)家紡的3.0時(shí)代，可以摸索出一套適合我們家紡行業(yè)的4.0的制造模式，這大概是我的一些想法。

床品縫制設備現狀，創(chuàng )新及趨勢

中山華陽(yáng)縫紉機有限公司董事長(cháng)李錦洪

現狀

　　目前家紡床品產(chǎn)品為四件套、各種類(lèi)的被芯、床墊為主，近年也有些往窗簾、沙發(fā)布套家居領(lǐng)域拓展。通過(guò)中國縫制機械三十年的大發(fā)展，目前家紡床品生產(chǎn)企業(yè)基本已經(jīng)淘汰了九十年代電動(dòng)縫紉機，全面應用了自動(dòng)平縫機、自動(dòng)包縫機、自動(dòng)人字花式縫紉機、自動(dòng)特種機（鎖釘扣）、電腦繡花機，部分企業(yè)也裝備了切包一體機、自動(dòng)裁剪設備、智能吊掛系統、運輸后整自動(dòng)設備和進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)。自動(dòng)縫紉機在設計上應用了機電一體化，對比以前的電動(dòng)縫紉機節能70%以上，生產(chǎn)效率提高了30%以上，實(shí)現了清潔環(huán)保高效的縫紉，不但提高了產(chǎn)品的品質(zhì)、提高了效率、而且也保護了生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境。各種花式工藝的應用，使家紡床品生產(chǎn)工藝和品質(zhì)達到了國際一流的水平。

創(chuàng )新應用

1、電子送布智能縫紉機在床品的應用

　　2015年由日企兄弟公司首發(fā)的電子送布智能平縫機正式開(kāi)始銷(xiāo)售，到目前已經(jīng)有重機、標準等幾家企業(yè)相繼推出電子送布智能平縫機。智能電子送布機，可以根據不同的縫紉面料隨時(shí)變更送布牙運動(dòng)軌跡。由于是使用精準馬達控制正確定位，使縫紉線(xiàn)跡數值化，實(shí)現針跡一致或者不一致的縫紉效果電子送布技術(shù)解放了之前的機械調整，可以一鍵式選擇縫紉材料的厚度、倒縫合密縫的同時(shí)使用。感應器自動(dòng)檢測臺階處的面料厚度，自動(dòng)切換臺階用的送布軌跡、運動(dòng)速度和針跡長(cháng)度。減少操作工的負擔，防止送布不暢和斷針。

2、工藝合并和改良

　　比如說(shuō)，被芯床墊的生產(chǎn)基本需要鎖縫口包邊，傳統的工藝首先用帶帶刀平縫機進(jìn)行預縫和切邊，接下來(lái)使用同步車(chē)包邊（特厚的還要有人在后面輔助拖拉送料），新型的綜合送料切包一體的自動(dòng)縫紉機，一次可以完成切包兩個(gè)工序，節約了一個(gè)人，并在節約一個(gè)人的基礎上提高了30%以上的效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，特厚部分產(chǎn)品可以使用機械手牽引裝置協(xié)助送料。去年我公司和敏華控股有一個(gè)自動(dòng)拉鏈機的專(zhuān)案，過(guò)去每月150萬(wàn)條拉鏈的縫制，從200個(gè)工人下降到32個(gè)工人完成。在這次調研中發(fā)現，床品四件套也存在改善空間，目前已經(jīng)立項，招募有意向企業(yè)參與。

　　目前家紡床品生產(chǎn)過(guò)程中也存在翻正、檢查、除毛、折疊、包裝、真空等手工操作的工序，這些工序也是在制約著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展，隨著(zhù)智能傳感技術(shù)，嵌入式軟件技術(shù)，無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)及云計算等眾多先進(jìn)數控和IT技術(shù)的在線(xiàn)生產(chǎn)系統成熟應用，可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程智能化的數據采集、數據處理和數據分析；可通過(guò)移動(dòng)終端APP進(jìn)行縫紉車(chē)間現場(chǎng)無(wú)線(xiàn)管控，實(shí)現智能化工廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)的趨勢逐步實(shí)現。

刺繡機智能化發(fā)展趨勢明顯

浙江盛名機電制造有限公司總經(jīng)理陳政銘

近年刺繡機主要有三方面突破：

　　第一，就是提升速度。GG758系列6針76頭智能刺繡機是本公司自主研發(fā)的新一代高端智能人性化電腦繡花機，具有超多頭、高速平穩、多功能、操作省事省心、效率高的特點(diǎn)。最高轉速為1200轉/分鐘，可實(shí)現三個(gè)機頭18套色組合刺繡，可加裝自動(dòng)換鎖芯裝置，獨立打孔裝置，亮片裝置，熱切割裝置，簡(jiǎn)易繩繡裝置，散珠裝置等。

　　第二，提高自動(dòng)換線(xiàn)能力。兩年前我們已經(jīng)開(kāi)始開(kāi)發(fā)自動(dòng)換線(xiàn)功能。日本開(kāi)發(fā)的成本很高，已經(jīng)超過(guò)我們的刺繡機成本。我們現在開(kāi)發(fā)出來(lái)的體系，基本上現在做到兩千左右的成本。如果隨著(zhù)接下來(lái)的應用，可能會(huì )在一千以下。

　　第三，我們現在刺繡設備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現了信息化。從2015年開(kāi)始的機器，都具備這個(gè)功能，可以直接上網(wǎng)。我們現在在單頭刺繡機上面，已經(jīng)做了演示，進(jìn)行個(gè)性刺繡，從電腦直接送到機器，機器可以把這個(gè)圖繡出來(lái)。我們在服裝做了一個(gè)實(shí)驗，一般像我們服裝個(gè)性刺繡，簽一個(gè)名，這種直接繡都沒(méi)有問(wèn)題，如果精密度要求高一點(diǎn)，有20%到30%的員工干預，也可以繡出來(lái)。有自動(dòng)的花型生成系統，有軟件平臺來(lái)完成和實(shí)現。完全不需要U盤(pán)輸入花型，直接可以通過(guò)內部的網(wǎng)線(xiàn)傳輸到每一個(gè)機器，而且每一個(gè)機器管理人不需要到現場(chǎng)，就可以看到這個(gè)運行情況，現在這項技術(shù)，應該說(shuō)也是比較先進(jìn)的。對整個(gè)我們產(chǎn)品質(zhì)量提升，包括整個(gè)效率提升，都是有很大的促進(jìn)作用。

國內絎縫機發(fā)展現狀及趨勢

廣東藝博達實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理徐太陽(yáng)

　　國內床品企業(yè)用的設備，主要為多針絎縫機，單針絎縫機等等。目前國內多針絎縫機從速度方面有所提高，單針絎縫機，這幾年發(fā)展比較快�，F在幾家企業(yè)已經(jīng)做到連續絎縫，以前是單頭，現在已經(jīng)做了多頭，大大提高了效率。

　　目前床上用品企業(yè)使用這些縫制設備，遇到了一些問(wèn)題。因為本來(lái)我已經(jīng)做了25年，也走訪(fǎng)了很多床上用品企業(yè)，給人家做過(guò)整套的方案，現在目前做的最頭疼的一些問(wèn)題是跳線(xiàn)和操作配套的掌握，主要體現在飛梭絎縫機的應用上。

　　現在也有些大的床上用品企業(yè)，進(jìn)口了一些德國或意大利的設備，但是國內使用時(shí)普遍遇到操作技術(shù)性問(wèn)題，以及售后服務(wù)問(wèn)題，造成很多設備用了一年多，并不像之前買(mǎi)過(guò)來(lái)時(shí)設想的效率那么高。許多床上用品企業(yè)的技術(shù)人員對于設備并不是很專(zhuān)業(yè)，最后花了錢(qián)采購的設備并不太實(shí)用。據我了解，現在這種情況比較多。我建議床上用品企業(yè)，采購設備前可以找相關(guān)設備企業(yè)做整體方案，包括絎縫，裁剪，包裝等整套流程，目前我公司只做了絎縫和裁剪，我一直有這個(gè)想法，想把這一整套流程做完善，這不是一家企業(yè)能做的，需要大家聯(lián)合起來(lái)一起做。床品企業(yè)最終是否采購設備并不是最重要的，而設備企業(yè)一起制定出方案，對床上用品企業(yè)的智能化設備升級會(huì )有很大的幫助。

　　此外專(zhuān)業(yè)絎縫方面的技術(shù)人員稀缺，為了解決企業(yè)技術(shù)人員操作設備的問(wèn)題，我的理念是讓操作人員，像用傻瓜相機一樣操作設備，零基礎的人培訓半天就可以進(jìn)行操作，要做到如此方便的使用對于我們技術(shù)研發(fā)的挑戰是非常大的，但我認為這樣做，對于使用設備的企業(yè)有非常重要的意義。（夏小云）