德棉集團 “倒接法”多織2米布

　　近日，山東德棉集團有限公司在色織織布車(chē)間執行一種新的接頭方法——倒接法。該方法就是左右手對好紗尾，右手繞圈半周從兩個(gè)紗尾中間上去，壓內側紗尾接頭。這種接頭不但有挽結小、接頭牢的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還易學(xué)易掌握，也是擋車(chē)工、幫接工提高接頭效率必須熟練的基本功。

　　長(cháng)期以來(lái)，擋車(chē)工、幫接工在處理斷經(jīng)接頭過(guò)程中，按常規接頭方法極易造成斷撮情況。而且織造粗支品種斷頭時(shí)，值車(chē)工需將紗尾用鑷子刮掉部分毛羽再接頭或捻上，甚至將毛羽涂上膠水，操作起來(lái)相當繁瑣，也影響織機的效率。

　　使用“倒接法”后，以一臺車(chē)8小時(shí)計算，每班經(jīng)停20次，就可節約30分鐘的接頭時(shí)間，可多織1——2米布。

　　目前，該車(chē)間“倒接法”已逐步在值車(chē)工、幫接工中推廣。

　　富潤紡織 中水回用每月節水8000噸

　　“請節約每一滴水”，“節約用水，從小做起，從我做起”……在富潤紡織有限公司內，不管是生產(chǎn)車(chē)間，還是行政辦公樓，或是取水點(diǎn)上，都可以看到這樣的節水標語(yǔ)張貼在走廊的墻壁上�！肮澕s用水意識已深入到每一位職工的心中，成為他們舉手投足間就能做到的一件小事�！惫�司常務(wù)副總經(jīng)理來(lái)小芳說(shuō)。

　　用水大戶(hù)，如何節水？這個(gè)問(wèn)題在2008年企業(yè)投產(chǎn)之日，便擺上了公司高層領(lǐng)導的議事日程。公司投資200萬(wàn)元建立中水回用系統，冷卻水、冷凝水全部回用，僅此一項每月就為企業(yè)節水6000噸——10000噸。同時(shí)，公司改進(jìn)工藝，把節能降耗列入日常生產(chǎn)管理考核內容，對職工提出的節能降耗合理化建議實(shí)行獎勵。在整理工序中，染一缸布需2噸80攝氏度的水，在以往操作中，當染第二缸布時(shí)，要把原來(lái)的水全部倒掉。操作工人經(jīng)過(guò)多次試驗后發(fā)現，其實(shí)每次染好一缸布，只需倒掉半缸水，然后再加滿(mǎn)，對產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響。另外，改進(jìn)排水裝置，沖洗時(shí)間從原來(lái)的1小時(shí)縮短到現在的30分鐘。按照每天染50缸布的量計算，這兩項工藝的改進(jìn)，每天可為企業(yè)節省2000多元。

　　富潤紡織公司的節水招數為企業(yè)帶來(lái)了競爭優(yōu)勢。來(lái)小芳介紹，水費占據了紡織印染企業(yè)生產(chǎn)成本很大的份額，通過(guò)改進(jìn)工藝、員工節水等手段，每米布節約成本在0.1元——0.2元。對競爭激烈的紡織行業(yè)來(lái)說(shuō)，成本下降優(yōu)勢就顯現出來(lái)了。今年以來(lái)，在紡織行業(yè)普遍生存壓力偏大的情況下，富潤紡織公司訂單不斷。

　　際華三五四二 吹線(xiàn)頭裝置提高效率

　　近日，際華三五四二紡織有限公司家紡分廠(chǎng)在縫紉機上安裝一款吹線(xiàn)頭裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

　　長(cháng)期以來(lái)，毛紗線(xiàn)頭都是影響家紡制品質(zhì)量的重要隱患，尤其在生產(chǎn)功能性面料產(chǎn)品時(shí)，毛紗線(xiàn)頭的隱患尤為突出。盡管家紡分廠(chǎng)采取了層層拈毛紗、后工序粘線(xiàn)頭的辦法，還是不能徹底清除毛紗線(xiàn)頭，而且拈毛紗粘線(xiàn)頭費工費時(shí)，十分影響效率。

　　在進(jìn)行多方考證后，家紡分廠(chǎng)引進(jìn)一款吹線(xiàn)頭的裝置并進(jìn)行改良。將該裝置安裝在縫紉機腳踏板處，開(kāi)關(guān)與腳踏板聯(lián)合，吹嘴直對著(zhù)壓腳運動(dòng)的地方。如此一來(lái)，操作工腳踏縫紉機時(shí)，這款裝置會(huì )跟著(zhù)運動(dòng)不停地噴氣，將面料上的毛紗線(xiàn)頭吹出，避免線(xiàn)頭附著(zhù)在面料上。

　　公司準備車(chē)間將DELTA110型全自動(dòng)穿筘機的排紗裝置由機械式改造為自動(dòng)噴氣式，此舉使穿筘效率提高20%，壞車(chē)率同比降低75％。

　　目前公司的生產(chǎn)任務(wù)緊、產(chǎn)量大，全自動(dòng)穿筘機每天24小時(shí)不停地運轉，原來(lái)的排紗裝置是由電磁閥控制著(zhù)高速氣缸，帶動(dòng)齒條、齒輪及鋼制排紗鉤進(jìn)行排紗，在頻繁的打擊排紗過(guò)程中，排紗鉤經(jīng)常發(fā)生斷裂，紗線(xiàn)無(wú)法排出，造成停機維修，“速度慢、效率低、配件費用支出大”成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。針對這一情況，車(chē)間設備管理員王宇和保養工楊立山每天細心觀(guān)察，根據多年經(jīng)驗，決定從改變排紗裝置上下手，在原有的電磁閥上連接了一個(gè)噴嘴，開(kāi)車(chē)時(shí)在紗線(xiàn)引入的瞬間，噴嘴吹出氣流，將紗線(xiàn)由劍帶軌道中排出。

　　際華三五四三 新助劑TCW每噸費用僅942元

　　日前，際華三五四三公司積極引用新型助劑免還原清洗劑TCW，在保證質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率，大大降低成本，每噸布節約700多元。

　　由于常規滌棉染色工藝采用的“兩浴法”，存在的工作效率低、耗能高、污水排放量較大等問(wèn)題，公司積極試驗，大膽嘗試，采用新型助劑TCW作為滌棉皂洗劑，不僅優(yōu)化工藝，而且效果顯著(zhù)，事半功倍。TCW是陰離子高分子化合物，呈灰白色乳液狀態(tài)，與陰離子、非離子的產(chǎn)品相容，耐酸、耐硬水，能夠高效去除滌綸纖維及滌棉混紡織物上沾附的染料。使用該助劑的染色工藝是：染滌—染棉—冷水洗—酸洗—冷洗—85℃皂洗—冷洗—冷洗，由該工藝可以看出比常規工藝節省5道水洗，可以省掉一個(gè)單獨的還原清洗工序，節省工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低水、電、汽能源消耗。以CVC黃色夾層布為例，常規滌棉兩浴法還原清洗，使用保險粉、純堿，再用醋酸中和，再染棉，每噸布的綜合成本約1685元；而使用新型助劑——免還原清洗皂洗劑TCW，每噸布的綜合費用約942元，大幅節約成本，提高生產(chǎn)效率，而且此工藝的織物水洗牢度可以達到傳統工藝水平，解決了保險粉易被氧化揮發(fā)、清洗效果不穩定及易燃易爆的安全隱患。

　　華紡公司 讓5S管理效果持久化

　　對于山東濱州華紡股份有限公司的員工來(lái)說(shuō)，5S管理是再熟悉不過(guò)的了。這源于公司對這項管理的持續推進(jìn)，大到員工隊伍的素質(zhì)建設，小到一名員工單獨行走或多名員工一起行走等，都有規范與標準可依。

　　在華紡公司生產(chǎn)現場(chǎng)，關(guān)于5S管理的標語(yǔ)、看板和考核表格隨處可見(jiàn)，在每個(gè)管理者和員工的意識中，整理、整頓、清掃、清潔和素養這五個(gè)步驟，是營(yíng)造良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛的基礎。5S管理在造就安全、舒適、整潔的工作環(huán)境的同時(shí)，會(huì )提高員工的道德品質(zhì)，從而塑造良好的團隊形象。

　　在談及對5S管理的持續深化時(shí)，公司負責運營(yíng)管理的副總經(jīng)理閆英山認為，盡管近些年來(lái)公司一直在推行5S管理，5S也的確給各項基礎工作帶來(lái)了改進(jìn)與提升，但企業(yè)仍需要對這項工作所帶來(lái)的成果進(jìn)行制度化的維護，繼續在細節上下功夫，在精益生產(chǎn)方面求進(jìn)步。閆英山表示，5S管理工作的持續推進(jìn)像一列火車(chē)啟動(dòng)后的運行一樣，它不可在中途變得含糊不清或者轉變目標，如果沒(méi)能做到持之以恒，員工會(huì )存有“公司做何事都會(huì )半途而廢”、“應付算了”的思想。要使實(shí)施5S管理取得成功，唯有堅持貫徹到底，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的訓練和改正，好習慣才能成自然。

　　據了解，華紡公司今年以來(lái)對5S管理再次進(jìn)行加力，通過(guò)夯實(shí)基礎管理、改善現場(chǎng)秩序，提高員工工作積極性和工作效率，促進(jìn)了質(zhì)量與交期的提升，使企業(yè)整體實(shí)力得到了進(jìn)一步增強。