盡管工業(yè)絲印花比起手工印花操作有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是這種批量的呆板的復制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快認識到采用非接觸式印花技術(shù)的好處，特別是壓電按需噴墨技術(shù)將會(huì )為這個(gè)行業(yè)帶來(lái)巨大的利益。
　　
　　目前，國內大量瓷磚生產(chǎn)多是采用平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花這兩種工藝,然而這兩種印花工藝需要大量的準備時(shí)間和大量的人工投入，雖然這種工業(yè)印花工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟,但印花絲網(wǎng)緊貼瓷磚的方法，卻會(huì )對印花瓷磚生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量造成重要的影響。
　　
　　采用噴墨技術(shù)可以提高印花工藝生產(chǎn)速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花產(chǎn)品的質(zhì)量，支持產(chǎn)品的多功能性并提高產(chǎn)量。簡(jiǎn)言之，噴墨技術(shù)可以滿(mǎn)足當前不同市場(chǎng)提出的要求，為新的機遇和新的應用鋪平了道路。雖然眼下數碼噴印技術(shù)還不可以完全取代傳統生產(chǎn)工藝，但是實(shí)踐證明運用數碼噴印技術(shù)能使瓷磚的印刷獲得很多的益處。
　　
　　目前各種市場(chǎng)均對縮短瓷磚生產(chǎn)過(guò)程提出了更高的要求，瓷磚生產(chǎn)商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質(zhì)，高生產(chǎn)效率和具有多功能性的印花設備。相比其他轉移印花系統，在滿(mǎn)足這些需求的同時(shí)數碼噴墨技術(shù)還具備更多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作，提高圖像精度，延長(cháng)工作壽命和可以應用更廣泛的油墨。
　　
　　與絲網(wǎng)印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固態(tài)成分(即較高的顏料含量)的墨，同時(shí)保持不間斷無(wú)接觸噴墨印花，成為一個(gè)成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應商來(lái)說(shuō)也是一個(gè)挑戰。近30年來(lái)，壓電式噴墨技術(shù)，為印刷系統制造商和終端用戶(hù)帶來(lái)了巨大的利益，并且特別設計滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的苛刻要求，同時(shí)在設計上著(zhù)重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。
　　
　　其中，打印頭以其具有持續高頻噴墨和適用多種墨水的能力，又以同時(shí)滿(mǎn)足高精度和高速度的優(yōu)點(diǎn)，廣為商家和用戶(hù)所接受。液滴落點(diǎn)精度是獲得高品質(zhì)圖像的基礎，液滴落點(diǎn)精度低則會(huì )導致圖像模糊和帶有瑕疵點(diǎn)。
　　
　　打印頭的優(yōu)良特性來(lái)源于公司的專(zhuān)利設計，設計賦予每一個(gè)噴嘴通道一個(gè)壓電激勵源，這些壓電激勵源又是與液體通道物理上隔離的。把壓電激勵源與噴墨所用的墨水相互隔離開(kāi)的設計方法，使得打印頭可以應用多種多樣的配方墨水，包括導電墨，并且使得打印頭上所有噴嘴可以單獨尋址激勵，即可以同時(shí)激勵噴射液滴，以通道間內在的低相互干擾特性，讓噴射液滴高頻，直線(xiàn)，準確地落在預定的位置上。以全負荷工作效應的壓電噴墨打印頭為設計基礎的噴印設備具有固有的高速特性使之具有支持更高的生產(chǎn)需求的能力。
　　
　　壓電式噴墨技術(shù)是一種成熟的工業(yè)噴墨技術(shù)，已經(jīng)被大量應用在制作廣告牌的產(chǎn)品中，這是因為采用該技術(shù)的設備使用沉積度極小的導電墨滴構成精細的圖像陣列。討論噴墨應用的一個(gè)關(guān)鍵是液滴尺寸大小，即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積�？紤]到要滿(mǎn)足各種各樣的要求，例如要表現各種顏色和涂層的色調，并且需要在各種不同類(lèi)型的基材表面噴印，瓷磚生產(chǎn)面臨一系列獨特的挑戰。