長(cháng)久以來(lái)，印染給人們的印象似乎不太好，環(huán)保人士更是談之色變，認為這是來(lái)自紡織行業(yè)對空氣、水質(zhì)的重要污染源。不可否認，印染加工過(guò)程確實(shí)會(huì )產(chǎn)生廢氣、廢水，對環(huán)境污染負有不可推卸的責任，但從另一方面講，如果通過(guò)現代紡織技術(shù)手段解決此類(lèi)問(wèn)題，也是在推動(dòng)經(jīng)濟建設的同時(shí)為環(huán)保作出了貢獻。
　　
　　為促進(jìn)印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)，降低前處理過(guò)程溫度、減少化學(xué)品的使用是一條重要途徑，也將是必然選擇。由東華大學(xué)、華紡股份有限公司、青島蔚藍生物集團有限公司共同完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2013年度紡織之光科技進(jìn)步一等獎，成為印染行業(yè)節能減排的關(guān)注重點(diǎn)。
　　
　　細節攻關(guān)終獲產(chǎn)業(yè)化成果
　　
　　“織物前處理過(guò)程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全過(guò)程的55%~60%�！痹擁椖康谝煌瓿扇�、東華大學(xué)博士毛志平介紹說(shuō)，織物低溫前處理技術(shù)中，冷軋堆前處理已經(jīng)成熟并由產(chǎn)業(yè)化應用，該工藝雖然節能，但其化學(xué)品使用和污染物排放量卻顯著(zhù)高于常規工藝，并不是真正意義的清潔生產(chǎn)技術(shù)。
　　
　　據華紡股份有限公司工程部技術(shù)中心執行主任李春光介紹，利用有機活化劑降低H2O2漂白溫度的研究受限于有機活化劑的成本和效率等因素，不論是國際還是國內該技術(shù)都未能真正實(shí)現產(chǎn)業(yè)化應用。在這樣的背景下，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”成功研發(fā)了系列紡織品低溫高效退漿、精練和漂白的前處理工藝，真正實(shí)現了坯布按質(zhì)、按需低溫前處理的產(chǎn)業(yè)化應用。
　　
　　之所以能讓低溫前處理技術(shù)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，得益于該項目的幾大創(chuàng )新點(diǎn)，即仿酶催化劑配體合成關(guān)鍵技術(shù)、仿酶催化劑復配增效關(guān)鍵技術(shù)、低成本高耐堿果膠酶產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、織物低溫系列前處理工藝開(kāi)發(fā)。
　　
　　毛志平詳細介紹了幾項主要內容，“首先，針對H2O2低溫漂白效率低、成本高的瓶頸問(wèn)題，我們創(chuàng )新設計了高效的金屬配合物類(lèi)仿酶催化劑，開(kāi)發(fā)出其短流程合成工藝，實(shí)現規�；�生產(chǎn)。研究了有機活化劑——金屬仿酶催化劑的復配增效技術(shù)，提高催化效率的同時(shí)，顯著(zhù)降低了催化劑的成本，其成本不到有機活化劑四乙酰乙二胺的1/5”。
　　
　　其次，利用定向基因改造技術(shù)改良野生堿性果膠酶產(chǎn)生菌，構建堿性果膠酶工程菌，提高果膠酶的耐堿性和H2O2的耐受性，優(yōu)化發(fā)酵工藝、開(kāi)發(fā)液體酶活保護技術(shù)，在國內率先實(shí)現液體堿性果膠酶商品化。
　　
　　最后，構建H2O2催化—穩定控制體系，精準控制漂白過(guò)程中H2O2的分解速率;開(kāi)發(fā)高效低溫去蠟助劑，提高低溫前處理織物的毛效;應用堿性果膠酶和仿酶催化劑，開(kāi)發(fā)系列低溫前處理工藝，將退漿精煉溫度最低降至35°C~40°C、漂白溫度最低降至50°C，真正實(shí)現坯布按質(zhì)、按需前處理加工。單位產(chǎn)品平均可節約用水10%、節能35%、減少CODCr排放10%以上，節能減排效果顯著(zhù)。
　　
　　清潔生產(chǎn)再立風(fēng)向標
　　
　　在該項目推廣應用的幾年間，已建立推廣基地5家，建成示范線(xiàn)9條。2010年~2012年間，5家應用企業(yè)已累計新增產(chǎn)值35945萬(wàn)元，新增利潤6044.2萬(wàn)元。
　　
　　在行業(yè)頗為關(guān)注的社會(huì )環(huán)境效益方面，其成果也是顯著(zhù)的。該項目利用國產(chǎn)生物酶制劑成功實(shí)現了紡織品生物酶退漿精練技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，退漿精練溫度降低至40℃~80℃，堿劑用量減少90%，表面活性劑用量減少50%以上。將仿酶催化劑引入印染行業(yè)，成功實(shí)現紡織品快速低溫前處理，將紡織品的漂白溫度從100℃降低至50℃~80℃。全國棉型織物加工量300億米/年，項目技術(shù)成果按推廣率30%計，可降低水耗900萬(wàn)噸/年、節約標準煤80萬(wàn)噸/年，減少COD排放2500噸/年，減少燒堿用量2.7萬(wàn)噸/年。
　　
　　如何真正實(shí)現清潔生產(chǎn)，是印染行業(yè)實(shí)現健康可持續發(fā)展必須探索的道路，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”恰恰樹(shù)立了這樣一個(gè)榜樣。在華紡舉辦的科技成果交流會(huì )上，專(zhuān)家和企業(yè)紛紛表示，這項技術(shù)突破了堿性果膠酶的規�；�量產(chǎn)技術(shù)，帶動(dòng)了生物酶制劑行業(yè)進(jìn)步;突破了仿酶催化劑的低成本規�；�量產(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)了高效催化劑在印染行業(yè)的應用，有助于印染行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新;可顯著(zhù)降低紡織品前處理能耗，減少COD排放，對推動(dòng)印染行業(yè)節能減排及可持續發(fā)展意義重大。