今年以來(lái)，張家港檢驗檢疫局開(kāi)展出口童裝尤其是紐扣的質(zhì)量安全專(zhuān)項督查活動(dòng)，在近60家童裝現場(chǎng)檢出6批出口童裝紐扣(含小部件)拉力測試不合格，安全項目不合格對兒童服裝的產(chǎn)品質(zhì)量具有一票否決權。

　　紐扣涉及兒童人身安全問(wèn)題，但卻沒(méi)有引起企業(yè)足夠的重視，究其問(wèn)題產(chǎn)生的原因，主要有三個(gè)方面：

　　一是企業(yè)質(zhì)量安全意識不夠。在服裝企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)艱難的氛圍下，有些企業(yè)唯利益和客戶(hù)至上，罔顧兒童生命安全、面對國內外法律法規和檢驗人員的諄諄告誡沒(méi)能引起足夠的重視，采取相應的措施。直到企業(yè)出了事，被國外通報或索賠后追悔莫及，方才真正重視服裝質(zhì)量安全。

　　二是對相關(guān)法律法規了解不足。英國B(niǎo)S 7907：2007《提高機械安全性的兒童服裝設計和生產(chǎn)實(shí)施規范》和我國GB/T 22704-2008《提高機械安全性的兒童服裝設計和生產(chǎn)實(shí)施規范》，都對童裝上的小部件都有具體明確的要求。一些小型企業(yè)出口批次少，質(zhì)量監督員經(jīng)常變動(dòng)，對童裝繩帶和小零件脫落等安全要求的了解幾乎是空白，往往檢驗檢疫人員現場(chǎng)檢驗時(shí)才發(fā)現問(wèn)題，為時(shí)已晚。

　　三是企業(yè)自檢自控能力不強。我國服裝業(yè)門(mén)檻較低，尤其是針織服裝產(chǎn)業(yè)，大多基礎薄弱，缺乏必要的檢測設備和管理手段；其次為降低勞動(dòng)成本，部分企業(yè)充當“二傳手”，縫制加工外發(fā)，只做成品檢驗包裝，對縫制、粘合等安全質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)無(wú)法進(jìn)行有效監控。拉力測試等安全項目幾乎不做，企業(yè)也沒(méi)有相應的意識。

　　由于兒童不具備或不完全具備自我保護能力，對微小物體有好奇心，會(huì )撕扯、啃咬衣服上的各種紐扣、鉚釘、裝飾性閃光片、珠子等。如果這些服裝部件脫落后，兒童將其放入嘴里、鼻子、耳朵，造成窒息危險。出口童裝是名副其實(shí)的較高風(fēng)險產(chǎn)品。

　　檢驗檢疫部門(mén)建議國內童裝出口企業(yè)，一要加強對童裝產(chǎn)品設計的監管。通過(guò)培訓、檢企交流互動(dòng)平臺等多種形式讓企業(yè)了解國外強制性標準、法規、指令等政策，提高對客戶(hù)設計方案的辨識能力。對童裝上紐扣等小部件使用是否符合進(jìn)口國相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)法規要求進(jìn)行指導，提高小部件的安全性，避免貿易風(fēng)險。二要實(shí)行首批檢測制。檢驗檢疫部門(mén)對新開(kāi)檢童裝的企業(yè)應實(shí)行首批現場(chǎng)取樣檢測制度，對涉及裝配有小部件及裝飾物的童裝產(chǎn)品進(jìn)行拉力試驗，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，杜絕安全隱患。三要督促企業(yè)建立相應制度。一是要求童裝出口企業(yè)建立首件樣品管理制度，確保首件樣品生產(chǎn)時(shí)工藝參數的正確選擇。二是督促企業(yè)完善質(zhì)量管理體系，把紐扣等小部件納入質(zhì)量體系管理范疇，建立從輔料進(jìn)廠(chǎng)到成衣檢驗的全過(guò)程檢驗制度。對有條件的企業(yè)，督促其配備拉力測試儀等檢測設備，定員定時(shí)實(shí)施監控，確保其達到我國和進(jìn)口國技術(shù)法規要求。