宏觀(guān)經(jīng)濟不景氣，國內外市場(chǎng)需求持續疲軟，下游紡織企業(yè)普遍處境困難，這樣的市場(chǎng)環(huán)境讓不少紡機企業(yè)感到寒意逼人。而對同和紡織機械制造有限公司而言，市場(chǎng)的嚴冬似乎并不存在。2012年上半年，公司產(chǎn)值持續增長(cháng)，產(chǎn)品附加值不斷提高，市場(chǎng)份額連續攀高。1~6月，公司銷(xiāo)售額比去年同期增長(cháng)30%，銷(xiāo)售合同超過(guò)5億元。令人欣喜的是：公司4月、5月、6月三個(gè)月銷(xiāo)售訂單連續突破億元大關(guān)，其中主機占40%，緊密紡占40%，羅拉和搖架占20%。
　　
　　在世界經(jīng)濟大環(huán)境不利的形勢下，同和公司如何獨善其身？公司董事長(cháng)崔桂生認為，這主要得益于公司早就開(kāi)始并不斷推進(jìn)的轉型升級。轉型升級給企業(yè)帶來(lái)變革性發(fā)展，帶來(lái)了新的競爭優(yōu)勢。
　　
　　配角到主角轉型助模式更新
　　
　　對有“羅拉大王”之稱(chēng)的同和公司來(lái)說(shuō)，2011年正式推出主機產(chǎn)品的動(dòng)作格外引人注目。
　　
　　談及同和公司為什么要轉型做主機產(chǎn)品，崔桂生告訴記者：“第一，是實(shí)現同和公司愿景的需要。第二，是為了更好地發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈資源優(yōu)勢。目前，同和羅拉有高精度、超級和新一代三個(gè)品質(zhì)等級，搖架有彈簧搖架、氣動(dòng)加壓搖架和板簧搖架等系列產(chǎn)品，緊密紡產(chǎn)品也有第一代、第二代、新二代以及第三代卡摩紡緊密紡裝置等四大系列。要發(fā)揮專(zhuān)件優(yōu)勢，同和必須做主機，通過(guò)不斷優(yōu)化、組合，將兩者緊密地結合在一起，實(shí)現‘1+1>2’。第三，充分挖掘現有品牌和資金潛力。第四，是振興民族工業(yè)的需要。如果僅依靠購買(mǎi)進(jìn)口主機產(chǎn)品，我國成為‘紡織強國’的愿景是難以實(shí)現的�！�
　　
　　同時(shí)，崔桂生也承認，轉型伴隨著(zhù)風(fēng)險。但不打無(wú)準備之仗是同和公司一貫的行事風(fēng)格。在全面進(jìn)入高端紡機主機領(lǐng)域之前，同和公司進(jìn)行了長(cháng)期的準備，在人才、技術(shù)等方面預先做好儲備，而且明確了兩點(diǎn)：一是“轉型不轉行”，二是同和公司的轉型不是簡(jiǎn)單意義的轉型，而是全面的創(chuàng )新和變革。
　　
　　崔桂生指出，這種創(chuàng )新性的轉型首先要求全體人員改變思維模式。為此，同和公司提出了“五個(gè)創(chuàng )新”——思想創(chuàng )新、理念創(chuàng )新、思維創(chuàng )新、意識創(chuàng )新、行為創(chuàng )新，以及“五個(gè)自主”——自主學(xué)習、自主培養、自主教育、自主感悟、自主管理。
　　
　　只有思想和理念轉變才能有全新的突破，同和公司總工程師唐國新向記者講了這樣一件事：同和第一臺主機樣機出來(lái)后，外表面露著(zhù)不少螺帽和螺釘——對紡機產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，這是尋常的事。然而，崔桂生看到后提出了要求：螺帽和螺釘不能外露，要用做汽車(chē)甚至是制造飛機的理念來(lái)做紡機產(chǎn)品，產(chǎn)品設計要美觀(guān)易用，更加人性化。對公司技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)全新的挑戰。他們自學(xué)了產(chǎn)品造型知識，到各種展覽會(huì )參觀(guān)學(xué)習，終于設計出了更人性化的產(chǎn)品。
　　
　　除了思想理念要轉變創(chuàng )新外，轉型對企業(yè)的生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理提出了更高的要求。為此，同和公司努力推進(jìn)工業(yè)化和信息化兩化融合的信息化工程，投資實(shí)施ERP和PLM系統，充分發(fā)揮信息技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、服務(wù)、創(chuàng )新各個(gè)環(huán)節的實(shí)際作用。
　　
　　通過(guò)ERP的運行，同和公司在計劃、生產(chǎn)、物料管理控制和效率方面得到了很大的提高。比如，以前生產(chǎn)投料時(shí)，生產(chǎn)領(lǐng)料數量、品種都是人工統計數據，其正確性不能得到保證，往往會(huì )造成多領(lǐng)料或少領(lǐng)料的現象�，F在，ERP系統嚴格控制生產(chǎn)領(lǐng)料數量和品種，生產(chǎn)計劃安排準確，減少重復領(lǐng)料，成本計算正確。實(shí)施ERP系統后，采購部、物流部、事業(yè)部的員工都說(shuō)，現在終于不用再手工統計了，不僅降低了差錯率，而且提高了工作效率。一旦出現問(wèn)題，還能馬上找出責任部門(mén)和責任人，為生產(chǎn)管理工作提供了便捷。
　　
　　目前，同和公司的轉型已取得了豐碩的成果：同和優(yōu)質(zhì)的羅拉、搖架、緊密紡裝置等被應用到主機上，更好地發(fā)揮了這些專(zhuān)件的功能，紡出質(zhì)量更好的紗線(xiàn)。公司1008錠TH578J緊密紡自動(dòng)落紗細紗機縮小了與國際先進(jìn)設備的差距，實(shí)現了高速、節能，穩定性、可靠性進(jìn)一步提高，抓管率、拔管率、插管率及自動(dòng)理管箱無(wú)卡管率均達到100%，留頭率在99%以上，被山東魯泰、河南永安、河南萬(wàn)利源、河南舞鋼等國內高端客戶(hù)應用，各項紡紗指標達到國際先進(jìn)水平。同和從配角到主角，從幕后走到幕前，真正做到了面向全球客戶(hù)。
　　
　　同時(shí)，公司整合了技術(shù)、管理、營(yíng)銷(xiāo)團隊，水平大幅提升。在市場(chǎng)疲軟的情況下，公司銷(xiāo)售額比去年同期增長(cháng)30%以上。主機產(chǎn)品的良好銷(xiāo)售態(tài)勢帶動(dòng)了羅拉、搖架和緊密紡產(chǎn)品，目前，公司擁有7億元的合同和意向，刷新了歷史紀錄。蓬勃發(fā)展的良好勢頭為公司實(shí)現“科技同和、世界同和、百年同和”的偉大愿景奠定了堅實(shí)的基礎。
　　
　　軟硬件配合升級帶來(lái)效益提升
　　
　　近年來(lái)，用工成本不斷上升、原材料和能源等價(jià)格全面上漲一直困擾著(zhù)中國企業(yè)發(fā)展。在紡機行業(yè)，產(chǎn)品同質(zhì)化現象嚴重，低價(jià)競爭日趨白熱化。從去年下半年開(kāi)始，受世界經(jīng)濟惡劣形勢影響，下游用戶(hù)需求急劇萎縮，企業(yè)庫存增加。作為一家紡機企業(yè)，同和紡機公司也不可避免地受到這些因素影響。
　　
　　同和公司開(kāi)始起步主要依靠羅拉，目前其羅拉產(chǎn)品在全球市場(chǎng)占有率已經(jīng)達到60%以上。此后，公司相繼開(kāi)發(fā)了搖架和緊密紡系列產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率均位居前茅。近年來(lái)，同和公司羅拉、搖架和緊密紡產(chǎn)品雖然仍保持了市場(chǎng)優(yōu)勢地位，其效益優(yōu)勢卻逐年下降。崔桂生認真核算了一下，企業(yè)有近千名員工，年銷(xiāo)售額5億元，年人均產(chǎn)值僅50萬(wàn)元，而機械行業(yè)年人均產(chǎn)值在100萬(wàn)元。其癥結就在于同和的生產(chǎn)加工手段仍是傳統型的，生產(chǎn)效率較低。要保持效益優(yōu)勢，成就“百年同和”的愿景，就必須進(jìn)行升級。
　　
　　同和公司結合企業(yè)實(shí)際情況，硬件和軟件同時(shí)推進(jìn)，對羅拉、搖架和緊密紡生產(chǎn)管理進(jìn)行了全面升級。
　　
　　在硬件方面，同和公司投入2億元，引進(jìn)了世界一流的加工設備，從瑞士、德國、美國、日本等國引進(jìn)全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)熱處理生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)羅拉清洗生產(chǎn)線(xiàn)等成套加工設備。同時(shí)，通過(guò)產(chǎn)品工藝優(yōu)化、工序優(yōu)化、設備優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、現場(chǎng)管理優(yōu)化、生產(chǎn)組織優(yōu)化，實(shí)現軟件的全面優(yōu)化。
　　
　　據同和公司副總工藝師高立勝介紹，過(guò)去1人1機1工序，現在1人多機多工序操作，人員素質(zhì)、效率全面升級。工藝方面，過(guò)去采用油劑清洗羅拉，達到防銹和清潔的目的，現在使用專(zhuān)用清洗機，經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化，成本是以往的十分之一。
　　
　　以高科技手段對羅拉、搖架和緊密紡生產(chǎn)進(jìn)行升級，實(shí)現了“五少三提高”，即設備少、工序少、用工少、用電少、占地面積少，質(zhì)量提高、效率提高、效益提高，從而保持了市場(chǎng)占用率世界第一的領(lǐng)先地位。
　　
　　對于升級的成果，同和公司一線(xiàn)員工最有感受。譚順華是公司的一名老員工，他告訴記者，設備升級后最突出的變化就是工人勞動(dòng)強度大大降低：老設備在很多工序都需要手動(dòng)操作，體力消耗很大，一天下來(lái)胳膊累得抬不起來(lái)；現在使用自動(dòng)化設備，按動(dòng)按鈕就能一次完成多道工序，很省力，效率還大大提高。另外，自動(dòng)化設備具備自動(dòng)測量、自動(dòng)補償功能，加工的產(chǎn)品一致性好、精度高，使產(chǎn)品質(zhì)量水平大大提高。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程安全性提高，以前使用普通機床，鐵屑四濺，不注意就會(huì )被燙傷，現在采用封閉式加工，消除了安全隱患，生產(chǎn)環(huán)境也更清潔了。
　　
　　在同和公司，轉型升級不是一句空洞的口號，而是實(shí)實(shí)在在的變化，轉型升級的成果推動(dòng)著(zhù)企業(yè)更健康地發(fā)展。對以轉型升級為發(fā)展方向的紡織工業(yè)來(lái)說(shuō)，同和公司的轉型升級實(shí)踐提供了成功的范本。