湖北陽(yáng)新遠東麻業(yè)有限公司是深圳昶裕紡織實(shí)業(yè)有限公司，于1996年在陽(yáng)新注冊成立的民營(yíng)獨資企業(yè)，注冊資金三千萬(wàn)元，占地面積20萬(wàn)平方米。公司生產(chǎn)規模長(cháng)麻紡2萬(wàn)錠（相當于10萬(wàn)錠棉紡），無(wú)梭劍桿寬幅布機400臺，主要生產(chǎn)各種規格的苧麻布、亞麻布、麻棉布、提花布，產(chǎn)品全部由深圳總公司和國外分公司銷(xiāo)往歐美、東南亞和非洲市場(chǎng)，是省、市重點(diǎn)農業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)。
　　
　　苧麻脫膠不難，產(chǎn)生的廢水污染治理卻一直是困擾苧麻行業(yè)發(fā)展的難題。陽(yáng)新遠東麻業(yè)有限公司通過(guò)與科研機構合作，發(fā)明出氣爆脫膠法，成功摘掉了污染大戶(hù)的高帽，給苧麻行業(yè)換上了綠色低碳和清潔化生產(chǎn)的新外衣。
　　
　　搭好企業(yè)發(fā)展“后臺”
　　
　　陽(yáng)新縣是遠近聞名的“苧麻之鄉”，盛產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的苧麻，產(chǎn)量位居全國前列。經(jīng)過(guò)多年的培育和發(fā)展，全縣基本形成原麻種植、供銷(xiāo)、麻產(chǎn)品生產(chǎn)和銷(xiāo)售的一體化產(chǎn)業(yè)鏈，成為全縣經(jīng)濟的一大支柱型產(chǎn)業(yè)。被外國人稱(chēng)為“中國草”的苧麻成為陽(yáng)新麻農的“致富寶”。
　　
　　上世紀90年代以來(lái)受到國內外政治因素以及世界經(jīng)融危機的影響，以出口為主的遠東公司受到了前所未有的沖擊，麻紡企業(yè)停產(chǎn)，大量工人下崗，麻價(jià)大幅下跌，很多麻農毀麻。如何走出困境？在政府相關(guān)部門(mén)的關(guān)懷和扶持下，遠東公司給出了答案。
　　
　　2010年由陽(yáng)新縣委、縣政府牽頭，聯(lián)合全縣各大鄉鎮、農場(chǎng)與遠東公司簽訂了苧麻種植基地協(xié)議，確保了苧麻的種植規模。同時(shí)開(kāi)創(chuàng )了“公司農戶(hù)基地”的全新發(fā)展模式，為遠東提供了優(yōu)質(zhì)的紡織原料保障。2011年縣委縣政府加大惠農政策的力度，促成遠東公司與縣內9大鄉鎮、農場(chǎng)簽訂原麻保底價(jià)收購協(xié)議，既為企業(yè)提供了紡織原料，又確保了農民利益得到保障。
　　
　　在穩定后方的同時(shí)，新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)同樣不可忽視。敢為人先的遠東人首先盯上了苧麻紡織業(yè)最頭疼的老大難問(wèn)題—脫膠。
　　
　　新技術(shù)“闖關(guān)”完善產(chǎn)業(yè)鏈
　　
　　脫膠是整個(gè)苧麻紡織中最關(guān)鍵的一道工藝。我國苧麻脫膠技術(shù)一直采用化學(xué)脫膠法，其成本高、污染大、效率低，使用該方法脫膠的企業(yè)必須配套污水處理系統。由于配套污水處理系統投入和運行成本過(guò)大，幾年前的遠東公司不得不壯士斷腕，暫時(shí)舍棄掉這最為關(guān)鍵的一環(huán)，把原材料委托給別的廠(chǎng)家進(jìn)行脫膠加工。
　　
　　“我們的命運不能掌握在別人的手中�！边h東人誓要改變這一尷尬的狀況。2008年12月，經(jīng)市科技局牽線(xiàn)搭橋，陽(yáng)新遠東麻業(yè)有限公司與中科院北京過(guò)程所就汽爆技術(shù)在苧麻脫膠中的應用簽訂了全面的合作協(xié)議；同時(shí)，科技部門(mén)連續多年對企業(yè)進(jìn)行科技項目扶持，引導遠東攻克技術(shù)難題。2009年8月，籌資300萬(wàn)元的技術(shù)研發(fā)，“小試”成功；2010年進(jìn)入“中試”階段。
　　
　　該技術(shù)與傳統化學(xué)脫膠相比，有脫膠時(shí)間短、能耗小、用水少、無(wú)污染、成本低、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)清潔等優(yōu)勢�！皻獗�脫膠在我國乃至世界上首次應用于苧麻脫膠。初步估算，氣爆脫膠的綜合成本只有化學(xué)脫膠成本的一半。我們的目標不僅僅停留在一個(gè)項目上，而是要通過(guò)這一項目，打通延伸下游的通道，構建通向終端的自主品牌。
　　
　　”董事長(cháng)張緒剛介紹。
　　
　　打通關(guān)鍵點(diǎn)，完善產(chǎn)業(yè)鏈。據了解，目前“中試”已經(jīng)結束，主要指標已達到預期要求。2013年，陽(yáng)新遠東麻業(yè)有限公司將建成年產(chǎn)8000噸苧麻汽爆脫膠精干麻生產(chǎn)車(chē)間，年可耗用苧麻1.32萬(wàn)噸，產(chǎn)值可達2.2億元，利潤1400萬(wàn)元，上繳稅收1000萬(wàn)元。
　　
　　科技助企業(yè)發(fā)力領(lǐng)跑
　　
　　科技是第一生產(chǎn)力，遠東人對此深信不疑。在發(fā)展中，遠東公司始終把科技創(chuàng )新放在首要地位，研發(fā)創(chuàng )新，提檔升級，持續引領(lǐng)市場(chǎng)潮流。
　　
　　2009年，遠東引進(jìn)華中農業(yè)大學(xué)研制苧麻新品種“華苧4號”，會(huì )同科技部門(mén)成立“華苧4號優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)示范項目，該項目已于2010年列入國家農業(yè)科技成果轉化項目；先后投入資金1億多元，對舊廠(chǎng)房進(jìn)行了徹底的改造，并新建了6個(gè)現代化標準空調車(chē)間，面積達到61300平方米，并淘汰了原有的落后設備，添置了一批目前同行業(yè)中最先進(jìn)的設備，生產(chǎn)規模翻了十番；新投資的四萬(wàn)錠麻棉混紡紗項目生產(chǎn)線(xiàn)總投資6000萬(wàn)元，占地150畝，該工程全部實(shí)現，可年產(chǎn)高支麻棉混紡紗12000噸，新增產(chǎn)值2.3億元，創(chuàng )匯3500萬(wàn)元……
　　
　　持續的創(chuàng )新，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，使企業(yè)聲名遠揚。如今，該公司產(chǎn)品遠銷(xiāo)20多個(gè)國家和地區，其中“麻都”品牌已與數十個(gè)國際著(zhù)名服裝品牌及國內多個(gè)中高檔服裝品牌建立了穩定的合作關(guān)系。
　　
　　力聚，“瓶頸”破
　　
　　資金、機制、原料、用地等一個(gè)個(gè)難題，在政府各部門(mén)、社會(huì )力量、企業(yè)自身的共同努力下，逐一破解。如今，直面生存發(fā)展的技術(shù)障礙，湖北遠東麻業(yè)有限公司選擇了產(chǎn)學(xué)研合作的解決路徑，并孕育著(zhù)苧麻產(chǎn)業(yè)新的革命，因為他們相信企業(yè)發(fā)展的樸實(shí)道理：力聚“瓶頸”破。
　　
　　社會(huì )發(fā)展和時(shí)代進(jìn)步對企業(yè)的發(fā)展提出了更高要求，環(huán)境、效能等已成為影響當代企業(yè)特別是傳統產(chǎn)業(yè)企業(yè)的發(fā)展，甚至是生存的決定性因素。于是，走產(chǎn)品提檔、設備升級等以技術(shù)創(chuàng )新為基礎的自主創(chuàng )新道路是企業(yè)的必然選擇。就企業(yè)創(chuàng )新過(guò)程而言，大致有發(fā)現需求、開(kāi)發(fā)運用新技術(shù)、建立與新技術(shù)匹配運營(yíng)模式的三個(gè)階段�，F實(shí)中，作為社會(huì )需求生產(chǎn)者的企業(yè)，雖然能夠及時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的技術(shù)難題和需求，但是往往由于自身條件、研發(fā)能力、外部信息缺乏等因素的限制，開(kāi)發(fā)運用新技術(shù)時(shí)常成為企業(yè)完成創(chuàng )新過(guò)程難以逾越的“瓶頸”。由企業(yè)出題，政府部門(mén)搭建平臺，科研院所參與創(chuàng )新的產(chǎn)學(xué)研結合方式，恰好彌補了企業(yè)依靠自身力量無(wú)法完成創(chuàng )新的缺陷，自然成為企業(yè)自主創(chuàng )新的有效途徑。
　　
　　在產(chǎn)學(xué)研合作過(guò)程中，企業(yè)、政府、科研院所的作用各有不同，企業(yè)主體的主導作用不容忽視。優(yōu)質(zhì)的政府服務(wù)環(huán)境、科研部門(mén)突出的技術(shù)研發(fā)能力等都是圍繞企業(yè)的需求而展開(kāi)，企業(yè)的主動(dòng)作為才是各方面力量聚集的基礎和前提。因此，發(fā)現瓶頸、直面瓶頸、創(chuàng )造條件解決瓶頸，理應成為廣大發(fā)展中企業(yè)的基本共識。