傳統工業(yè)企業(yè)要生存，就必須要轉型，這是方向。關(guān)鍵是如何找到一條適合自己的轉型路徑。

      怎樣選擇一條適合企業(yè)自身實(shí)際的低碳發(fā)展道路？浙江富潤控股集團堅持“持續發(fā)展，創(chuàng )建綠色富潤”的理念，按照科學(xué)發(fā)展觀(guān)要求，貫徹落實(shí)節約資源的基本國策，通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，加強管理創(chuàng )新，節能降耗減排，引進(jìn)先進(jìn)設備優(yōu)化工藝技術(shù)創(chuàng )新，實(shí)行資源綜合利用等一系列科學(xué)管理，探索出紡織印染行業(yè)節能減排低碳發(fā)展的新路子。而富潤印染的轉型升級，首先是做強主業(yè)，也就是“立足紡織”。主業(yè)是基礎，基礎打牢，萬(wàn)變不倒，只有專(zhuān)注自己的主業(yè)，在熟悉、擅長(cháng)和有實(shí)力的領(lǐng)域做強自己，才有能量往其他領(lǐng)域拓展。

低碳戰略融入企業(yè)核心 環(huán)保建設不惜重金

      富潤為了實(shí)現企業(yè)的可持續發(fā)展，歷年來(lái)企業(yè)投入262萬(wàn)元建造染整公司污水處理站，投資590萬(wàn)元建造絹紡廠(chǎng)區污水處理站，投資1300萬(wàn)元建造印染公司污水處理站，投資350萬(wàn)元建造紡織公司污水處理站，每年運行費用達800余萬(wàn)元。

       2009年關(guān)停絹紡熱電廠(chǎng)，拆除2臺10噸燃煤鍋爐，投資數百萬(wàn)元并入熱網(wǎng)，安置職工，削減SO2排放97.2噸。投資上百萬(wàn)元實(shí)施印染公司、染整公司、絹紡廠(chǎng)區污水并網(wǎng)工程，削減COD排放53.88噸。投資700萬(wàn)元新建城西紡科基地污水處理站及中水回用，減少COD排放20噸。

      記者在采訪(fǎng)中獲悉，近年來(lái)集團在清潔生產(chǎn)方面投資已達數千萬(wàn)元。富潤印染公司更是在通過(guò)第一輪清潔生產(chǎn)審核的前提下，公司持續推進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)施全方位的節能減排技術(shù)改造，確保了前兩年節能減排單項技術(shù)改造取得的成效。

      富潤印染先后實(shí)施技術(shù)改造的20多項包括：實(shí)施油鍋爐及系統更新改造，對現有4臺導熱油鍋爐增設分油箱。全年可節約煤炭2000噸，可減少廢氣排放總量1800萬(wàn)m3，減少SO2排放量16.2噸，減少煙塵排放量3.6噸，節電50萬(wàn)千瓦時(shí)。采用新型高效節能循環(huán)油泵，節約用電60萬(wàn)千瓦時(shí)/年。蒸汽加熱改為油加熱，減少蒸汽的使用量2噸/小時(shí)。定型機廢氣回收利用，10臺定型機合計可回收熱量250萬(wàn)千卡/小時(shí)，可節約煤3650噸/年。另外，鍋爐煙道氣余熱利用可產(chǎn)生蒸汽1.5噸/小時(shí)。淡堿回收方面，每年回收淡堿7000噸，可濃縮成濃堿1400噸，減少污水排放100噸/天。安裝100噸/天污水熱交換器，約可減少蒸汽使用量20噸/天。冷凝水、冷卻水回收利用，不僅可節約用水430噸/天，還可節約蒸汽50噸/天。

      富潤印染還實(shí)施電力拖動(dòng)系統改造，對配電系統、鍋爐房、供水系統進(jìn)行變頻技術(shù)改造。對印花廠(chǎng)連續水洗機直流電機系統更換為調速系統，年節電13.5萬(wàn)千瓦時(shí)以上。染色廠(chǎng)高溫染色機設備改成變頻調速后，年總節電可達50萬(wàn)千瓦時(shí)。淘汰落后生產(chǎn)設施，實(shí)施能量系統優(yōu)化：對浸染高溫染色機及其它設備、管道等進(jìn)行稀土保溫，可減少蒸汽的使用量15噸/天。淘汰國產(chǎn)高能耗、大浴比的繩狀染色機8臺和高溫溢流染色機2臺，以低浴比溢流染色機和氣流染色機替代，可節約用水420噸/天，節約用汽45噸/天。

      在記者看來(lái)，肯舍得這樣大手筆來(lái)落實(shí)和創(chuàng )建綠色印染的企業(yè)，一定是有能力和底氣適應和迎接市場(chǎng)的各種瞬息萬(wàn)變的挑戰，并且能將自己的特色和實(shí)力充分展示出來(lái)的企業(yè)。富潤印染重金打造的的低碳戰略，正是他們在轉型之路上具潛力的發(fā)展眼光。

精耕細作國內市場(chǎng) 發(fā)展環(huán)保是轉型重要方向

      做企業(yè)當然不是說(shuō)轉變就能轉變，說(shuō)提升就能提升，但富潤認為，遲一點(diǎn)領(lǐng)悟這個(gè)問(wèn)題、遲一點(diǎn)行動(dòng)，那么面臨的危險就會(huì )多一分。今天不積極調整產(chǎn)業(yè)機構，明天就會(huì )被產(chǎn)業(yè)結構所調整。

      富潤印染的轉型升級，首先是做強主業(yè)，也就是“立足紡織”。投資2億多元的印染基地于2004年建成投產(chǎn)，總投資6.5億元的城西紡織科研基地基本成形，富潤已逐步夯實(shí)主業(yè)的基礎。轉型升級，還要提升發(fā)展模式。提高工藝技術(shù)和管理水平、優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、體制機制和管理創(chuàng )新等都是產(chǎn)業(yè)升級的題中之義。如外貿形勢的變化對紡織企業(yè)的出口非常不利，富潤想辦法通過(guò)開(kāi)拓內需市場(chǎng)來(lái)彌補外銷(xiāo)市場(chǎng)的下降和不足。

      精耕細作國內市場(chǎng)，充分挖掘和培育行業(yè)新的增長(cháng)點(diǎn)，擁有自主創(chuàng )新能力和清晰的市場(chǎng)定位、準確的品牌定位，做別人不愿做的產(chǎn)品，做別人不能做的產(chǎn)品，這是富潤“立足紡織”的升級路徑。而“超越紡織”的轉型，富潤則一切從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，尋找適合自己的路徑。

      按照富潤印染總經(jīng)理助理何豐平的觀(guān)點(diǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進(jìn)節能減排能給企業(yè)帶來(lái)“多贏(yíng)”——既保護環(huán)境，又節約資源、降低成本，還能得到政府的補貼獎勵。這方面，富潤印染有限公司已經(jīng)嘗到了甜頭。公司在節能減排方面的舍得投入，可每年為企業(yè)節約1800多萬(wàn)元的成本，相當于企業(yè)將近一年的利潤。如公司投資300萬(wàn)元的中水回用工程，每年可節約用水60萬(wàn)噸，削減COD（化學(xué)需氧量）排放量60噸，每天可減少2000噸的污水排放量。同時(shí)富潤印染公司從2010年1月起開(kāi)始淘汰高耗能、高污染設備高溫機、定型機、平網(wǎng)印花機等30臺（套），淘汰落后印花生產(chǎn)能力480萬(wàn)米、染色生產(chǎn)能力1200萬(wàn)米。引進(jìn)立信氣流染色機、韓國理和定型機、日本東申平網(wǎng)印花機等國內外先進(jìn)的印染設備，使企業(yè)的產(chǎn)品檔次提升，產(chǎn)品附加值提高。其中富潤紡織有限公司承接的廢舊軍服回收利用項目或許將會(huì )給企業(yè)帶來(lái)跳躍式的發(fā)展。

      廢舊軍服回收利用，是解放軍總后勤部的重點(diǎn)科研計劃，對貫徹國務(wù)院、中央軍委頒布的《軍服管理條例》，推進(jìn)資源節約和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義，是利國、利軍、利民、利社會(huì )的好事。富潤紡織有限公司與總后軍需裝備研究所、四川大學(xué)等聯(lián)合攻關(guān)，開(kāi)展了大量的研究工作，建成了一條試生產(chǎn)線(xiàn)。2010年10月國內第一條年產(chǎn)3000噸純滌綸廢舊軍服再生切片生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，填補了國內空白。曾有國內主流媒體報道了富潤紡織公司實(shí)施廢舊紡織品回收利用的情況，在社會(huì )上引起廣泛關(guān)注，推動(dòng)著(zhù)傳統紡織向綠色紡織的轉型。

      轉型沒(méi)有捷徑，只有從實(shí)際出發(fā)。國際金融危機過(guò)后，富潤的發(fā)展指導思想依然是“心要熱，頭要冷，勁要足”，富潤印染也是在腳踏實(shí)地地做該做、能做且可以做好的事。