10月12日，三友集團生產(chǎn)的莫代爾纖維順利通過(guò)中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )組織專(zhuān)家鑒定，實(shí)現了我國粘膠短纖維在高端技術(shù)領(lǐng)域的重大突破。

      9月，三友集團入選中國化工企業(yè)500強，位居第43位。

      通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，三友集團不僅成為全國純堿和化纖行業(yè)的排頭兵，還將傳統的化工產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)進(jìn)行結合，首創(chuàng )了“兩堿一化”的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

以項目建設優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構

      據三友集團董事長(cháng)么志義介紹，“兩堿一化”循環(huán)經(jīng)濟模式為：利用海水及海水淡化產(chǎn)生的濃海水生產(chǎn)原鹽；生產(chǎn)出的原鹽為生產(chǎn)純堿、燒堿、氯氣等提供原料；純堿產(chǎn)生的廢液生產(chǎn)氯化鈣；氯堿產(chǎn)生的電石渣再用于純堿生產(chǎn)；液體燒堿通過(guò)管道直供粘膠生產(chǎn)；利用氯氣、氫氣生產(chǎn)氯化氫，用于PVC、有機硅生產(chǎn)，并為開(kāi)發(fā)區內生產(chǎn)海綿鈦及三氯氫硅等提供原料支撐。另外，集團開(kāi)辟了第二循環(huán)經(jīng)濟新項目有機硅，使原料進(jìn)一步延長(cháng)，實(shí)現從無(wú)機到有機轉變。

      “通過(guò)"兩堿一化"，集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)品鏈結構得到優(yōu)化，初步構建了從企業(yè)內部的"小循環(huán)"到區域內企業(yè)之間、產(chǎn)業(yè)之間的"中循環(huán)"。集團各項工作走在全國同行業(yè)前列�！泵粗玖x在接受本報記者采訪(fǎng)時(shí)表示。

      為了完善“兩堿一化”，更好地利用濃海水生產(chǎn)原鹽，今年年初，由三友化工和曹妃甸新區合作建設的濃海水綜合利用項目簽約及奠基儀式在曹妃甸新區舉行。該項目不僅可以形成每年處理利用濃海水1800萬(wàn)m3的能力，還可以每年減排二氧化碳4萬(wàn)噸、綜合利用原鹽60萬(wàn)噸、節約水資源1000萬(wàn)噸，年創(chuàng )效8000萬(wàn)元。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，年創(chuàng )效2.6億元

      三友集團抓住廢棄物綜合利用這條主線(xiàn)，變廢為寶。么志義介紹，通過(guò)“兩堿一化”循環(huán)經(jīng)濟模式，純堿副產(chǎn)的蒸氨廢液經(jīng)過(guò)壓濾分離，清液回收用于生產(chǎn)氯化鈣，堿渣還可以填海造地；股份公司為化纖、氯堿、熱電等公司統一提供生產(chǎn)用水，實(shí)現水資源能效梯級利用；熱電生產(chǎn)出的過(guò)鹽水再給各公司使用，電統一優(yōu)化平衡。另外，氯堿公司電石法PVC生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的電石渣漿用于股份公司化灰，廢淡鹽水用于股份公司化鹽，生產(chǎn)廢水處理后用于化纖公司生產(chǎn)；化纖公司回收二硫化碳重復用于粘膠短纖生產(chǎn)；熱電公司的粉煤灰用于修路制磚等�！斑@樣就免去了外面購買(mǎi)純堿、燒堿的運輸費用，集團的循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢是非常明顯的�！泵粗玖x告訴本報記者。

      通過(guò)循環(huán)利用，三友集團年利用電石渣漿240萬(wàn)方，節水1500萬(wàn)方、電1500萬(wàn)度、蒸汽60萬(wàn)噸，節省原煤5萬(wàn)噸、原鹽8萬(wàn)噸、堿石53萬(wàn)噸，年創(chuàng )效達2.6億元。

產(chǎn)學(xué)研結合，67項新技術(shù)獲國家專(zhuān)利授權

      么志義表示：“不管是項目建設還是節能減排，要實(shí)現質(zhì)量發(fā)展，科技創(chuàng )新很重

      三友集團創(chuàng )建了國家級技術(shù)中心、博士后科研工作站，成立了特邀院士工作站；化纖公司成功申報國家級高新技術(shù)企業(yè)；2010年，國內首條5000噸化纖中試線(xiàn)順利投產(chǎn)，與中科院合作建設了有機硅聯(lián)合實(shí)驗室。

      此外，三友集團與中科院、天津大學(xué)等13家高校及科研單位建立合作關(guān)系。截至目前，三友集團有100項新技術(shù)成功申請國家專(zhuān)利，其中67項獲得專(zhuān)利授權；成功開(kāi)發(fā)了阻燃纖維等62項新產(chǎn)品，27項填補國內省內空白；40項新技術(shù)獲得省部級以上科技成果獎。特別是通過(guò)消化吸收再創(chuàng )新，成功研制了國內首套化纖核心設備，擁有完全的自主知識產(chǎn)權，成功應用于7條生產(chǎn)線(xiàn)并實(shí)現對外銷(xiāo)售。