近年來(lái)，國內紡織服裝企業(yè)普遍面臨著(zhù)原料上漲、人力成本居高不下、招工困難等問(wèn)題，致使紡織服裝企業(yè)利潤空間受到進(jìn)一步擠壓。然而即使在這樣嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境之下，圣羅紡織集團卻進(jìn)一步擴大投資，在針織產(chǎn)業(yè)方面加大發(fā)展力度，并斥巨資在安徽蕪湖建立了一個(gè)大型產(chǎn)業(yè)工業(yè)園。

　　那么，圣羅紡織集團到底是一家怎樣的企業(yè)？它的核心競爭力如何？未來(lái)又有何發(fā)展計劃？在記者的探訪(fǎng)下，圣羅紡織集團逐漸揭開(kāi)它神秘的面紗。

　　早在上個(gè)世紀80年代中期的時(shí)候，圣羅紡織集團的創(chuàng )始人史培國就進(jìn)入服裝行業(yè)磨練，圣羅紡織集團立足于高起點(diǎn)、品牌全、設備先進(jìn)、產(chǎn)品檔次高的起點(diǎn)，從事紗線(xiàn)絲光、燒毛、大圓機制造、坯布絲光燒毛、面料的印花后整理等以及成衣、品牌銷(xiāo)售一條龍生產(chǎn)銷(xiāo)售模式。該集團實(shí)施“6+1+通道”的先進(jìn)管理模式，其中“1”代表的是生產(chǎn)，“6”代表的是原材料采購、產(chǎn)品設計、物流運輸、訂單處理、終端零售、批發(fā)經(jīng)營(yíng)�！巴ǖ馈�，即營(yíng)建自己的銷(xiāo)售渠道。

　　一個(gè)絲光紗線(xiàn)的專(zhuān)業(yè)帝國

　　經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，圣羅紡織集團如今已是中國較大的全棉絲光燒毛紗線(xiàn)和高端針織面料供應商之一，同時(shí)又是一家以自產(chǎn)的高檔絲光紗線(xiàn)生產(chǎn)各類(lèi)中高檔針織內衣、襪子、T恤的針織服裝企業(yè)。在紗線(xiàn)方面，它主要生產(chǎn)多種規格的全棉色紗、全棉絲光十字繡線(xiàn)、全棉絲光紗線(xiàn)、全棉絲光縫紉線(xiàn)、全棉絲光色紡紗、全棉絲光帶子紗、混紡花式紗、絲光棉面料等產(chǎn)品。而具備高超的絲光紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝以及絲光棉全系列產(chǎn)品正是圣羅紡織集團具備的核心競爭優(yōu)勢。目前，該集團有絲光燒毛流水線(xiàn)20余條，日產(chǎn)絲光紗多達60噸，筒子染色可達300噸。另外，各類(lèi)針織花色高檔面料每天的產(chǎn)量也可達到100噸。

　　與傳統棉紗的起毛、起球、縮水、色牢度不好、顏色不亮等缺點(diǎn)相比，絲光棉紗線(xiàn)則紗線(xiàn)強度大，不易斷裂；光澤度高；染色性能提高，色澤鮮亮，不易掉色；同時(shí)，紗線(xiàn)斷裂深度隨張力的增大而減少，即不易拉長(cháng)而變形。而絲光棉面料也具備自身獨特的優(yōu)勢：即面料色澤明亮，久洗不變色，同時(shí)具有絲綢面料一般的光澤，垂懸感較好；另外，面料挺括、抗皺性能好、不易起球起皺。從制成絲光棉面料的工藝來(lái)說(shuō)，從棉花紡紗后，經(jīng)過(guò)精梳、紗線(xiàn)燒毛、絲光、絞染，而后在固色、柔軟、倒絞后形成絲光棉紗線(xiàn)，再用色紗針織工藝形成面料（如果前期紗線(xiàn)未染色還要進(jìn)行面料染色），接下來(lái)經(jīng)過(guò)面料絲光、面料預縮定型后形成絲光棉面料。雖然絲光棉紗和面料制作工藝復雜，但是圣羅紡織集團卻有自身的優(yōu)勢來(lái)保證其產(chǎn)品具備優(yōu)良的質(zhì)量和良好的品位。如今，圣羅集團其產(chǎn)品主要以高檔絲光紗線(xiàn)為主，涵蓋染色、絲光、燒毛等，公司生產(chǎn)的高檔絲光面料已經(jīng)贏(yíng)得了業(yè)內的贊同。

　　據了解，圣羅紡織集團擁有世界先進(jìn)的針織大圓機、絲光燒毛機、染色機及后整理設備，并配有縫紉、印花、電腦繡花等整套制衣流水線(xiàn)，技術(shù)力量雄厚。紗線(xiàn)生產(chǎn)加工設備如意大利的瑞特紗燒毛機、意大利亞格林紗絲光機、意大利瑞特成絞機等高度自動(dòng)化的成產(chǎn)設備，所生產(chǎn)的絲光棉質(zhì)量在世界遙遙領(lǐng)先。在織造設備方面，如日本的六色調線(xiàn)機、提花吊線(xiàn)機，德國的雙面大提花機等。經(jīng)過(guò)多年的不斷創(chuàng )新、完善和穩步發(fā)展，公司已擁有一套完整的、規�；�的后整理生產(chǎn)線(xiàn)。

　　打好節能環(huán)保這張牌

　　就中國的紡織服裝行業(yè)而言，傳統工藝中“紡紗-織造-染整”生產(chǎn)過(guò)程中使用的氧化劑、催化劑、阻燃劑、去污劑等化學(xué)物質(zhì)，印染過(guò)程中使用染料、甲醛和鹵化物載體及重金屬等，都會(huì )殘留在紡織品上。具體而言，紡織服裝生產(chǎn)環(huán)節的污染相對較嚴重。另外，紡織服裝業(yè)對自然資源的依賴(lài)性也較大。因此，在節能減排方面有所作為已經(jīng)成為業(yè)內人士的普遍共識。

　　對于圣羅紡織集團來(lái)講，它在節能環(huán)保方面的做法可圈可點(diǎn)，可謂打出了一張節能環(huán)保的好牌。

　　首先，圣羅紡織集團積極踐行環(huán)保監控措施——清潔生產(chǎn)的方針，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行嚴格的生產(chǎn)監控，要求各紡織染整廠(chǎng)必須按照國家相關(guān)標準進(jìn)行工作，原輔料選用環(huán)保型，生產(chǎn)工藝采用高新技術(shù)，如數碼噴射印花、少水量的綠色環(huán)保工藝，從源頭上減少總排放量，并力爭生產(chǎn)出高品位、具有國際競爭力的綠色生態(tài)紡織品。

　　其次，圣羅紡織集團借助高科技的機器設備來(lái)實(shí)現節能環(huán)保承諾，由于圣羅紡織集團集紡織、印染、服裝加工于一體，導致其耗水量較大。2008年，圣羅紡織集團投資了1500萬(wàn)元用于建設萬(wàn)噸印染中水回用系統和熱氣回流循環(huán)系統。為調整產(chǎn)品結構，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈配套，2009年11月，集團香港高勛公司共同研發(fā)了目前國內最大的筒子染色缸（單缸容量為6噸），該缸的投入使用，各項性能指標達到國內先進(jìn)水平，水、電、汽浴比使用量遠遠低于國家標準，真正做到了節能減排。

　　未來(lái)堅持走品牌之路

　　據史培國介紹，圣羅集團面料創(chuàng )新的途徑多種多樣：增加產(chǎn)品科技含量，提高產(chǎn)品檔次；采用先進(jìn)管理技術(shù)（如ERP），減少生產(chǎn)成本；減員增效，優(yōu)化資源配置；提高產(chǎn)品知名度，強化品牌效應；降低經(jīng)營(yíng)成本等，而打造具備自主知識產(chǎn)權的紗線(xiàn)知名品牌是集團一個(gè)長(cháng)期規劃的目標。

　　史培國表示，從他開(kāi)始涉足紡織服裝業(yè)以來(lái)，就一直在做外貿，具備了外貿方面的諸多優(yōu)勢。但是，差不多從6年前開(kāi)始，圣羅也開(kāi)始做自己的品牌�！皩τ趪鴥燃徔椃�裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想在市場(chǎng)上生存只有走品牌的道路。圣羅紡織集團未來(lái)的計劃是，作為一家生產(chǎn)型企業(yè)，準備將發(fā)展重心從簡(jiǎn)單的擴大生產(chǎn)規模轉向品牌戰略，用品牌創(chuàng )造價(jià)值。我的設想是要在中國每個(gè)省份發(fā)展一個(gè)品牌總代理，自己提供面料，品牌涵蓋家居服、毛巾、T恤、羊毛衫、襪子、床品等�！�

　　史培國的計劃是，在未來(lái)兩三年后，圣羅紡織集團不再對外進(jìn)行加工，而是全心全意發(fā)展自己的品牌�！笆チ_紡織集團有責任和義務(wù)對外宣揚中國文化，輸出我們的針織床品。比如，我們把中國的萬(wàn)里長(cháng)城、大熊貓等代表性東西用數碼印花印出來(lái)，制成成品輸入國外，這在國外一定有市場(chǎng)�！�

　　不過(guò)，史培國也坦言，走品牌之路并不是一件容易的事情，不僅需要大量的投入和長(cháng)期培育，更需要實(shí)力的支撐。不過(guò)，圣羅紡織集團多年的出口加工優(yōu)勢已為其奠定了良好的品質(zhì)基礎。在下一步的品牌發(fā)展中，圣羅集團會(huì )進(jìn)一步將產(chǎn)品做得更加精細，同時(shí)深耕品牌文化。