6月中旬，在《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》的大背景下，由全國染整新技術(shù)應用推廣協(xié)作網(wǎng)、全國印染科技信息中心、上海市紡織工程學(xué)會(huì )染整專(zhuān)業(yè)委員會(huì )和上海市印染行業(yè)協(xié)會(huì )共同舉辦的“2011年全國染整新技術(shù)環(huán)�；瘜W(xué)品和節能減排實(shí)用新技術(shù)交流研討會(huì )”在上海順利召開(kāi)。本次研討會(huì )主要涉及節能減排、提高印染產(chǎn)品功能性和促進(jìn)環(huán)保型助劑推廣應用等內容，會(huì )議著(zhù)重從實(shí)用新技術(shù)、環(huán)�；瘜W(xué)品、工藝和設備等環(huán)節入手對節能減排進(jìn)行了全方位探討。

　　記者獲悉，目前，國內印染企業(yè)實(shí)現節能減排最有效的三把利斧就是：設備的更新和改進(jìn);新工藝新技術(shù)的引用;加強管理，減少浪費。

　　不可回避的節能減排

　　近期頻頻發(fā)發(fā)生的染色饅頭、爆炸西瓜、聚苯乙烯滑石粉毒飯盒等事件，增加了我們對生存環(huán)境的擔憂(yōu)，但這與曾經(jīng)發(fā)生的水污染導致的太湖藍藻集中爆發(fā)、無(wú)錫地區自來(lái)水發(fā)臭而無(wú)法飲用等事件相比，似乎就算不上什么問(wèn)題了。節能減排對于印染企業(yè)來(lái)說(shuō)，已經(jīng)成為了一個(gè)繞不開(kāi)的話(huà)題。一般來(lái)說(shuō)，印染企業(yè)的生產(chǎn)成本主要由蒸汽或能源的消耗量、人工費用、環(huán)保排污、生產(chǎn)用水量、染化料成本等部分構成。隨著(zhù)電費和蒸汽成本的不斷攀升，能源成本比重在工廠(chǎng)中的比重已經(jīng)移居到各項成本的第一位。據了解，目前紡織印染行業(yè)面臨能源、資源和生態(tài)環(huán)境的挑戰，印染企業(yè)的能源成本占總成本的30%~40%，印染行業(yè)的平均利潤只有3%左右。整個(gè)行業(yè)對設備改造、以較小的投入、不斷節能減排，成為當前印染企業(yè)的頭等大事。

　　可喜的是，國內印染生產(chǎn)企業(yè)對節能減排的認識之深是其他紡織企業(yè)所不能比及的，印染企業(yè)已經(jīng)將節能、減排、降耗作為企業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)，因為節能減排不僅直接關(guān)乎每個(gè)企業(yè)利潤的高低，而且也是一個(gè)關(guān)乎企業(yè)能否生存的大事。

　　適合自己的才是最好的

　　設備是染整工藝生產(chǎn)的重要條件之一，為加快印染行業(yè)結構調整，推進(jìn)節能減排和可持續發(fā)展，國家工信部于2010年6月發(fā)布了修訂版《印染行業(yè)準入條件》，明示新建或擴建印染項目應有限選用高效、節能、低耗的設備。企業(yè)在改擴建、技改時(shí)，染整的選型及相關(guān)節能減排技術(shù)。

　　中國紡織工程學(xué)會(huì )染整專(zhuān)業(yè)委員會(huì )專(zhuān)家陳立秋談道，染整工藝設備選型應符合經(jīng)濟效益、清潔生產(chǎn)、工藝再現性的要求，適合自己生產(chǎn)需求的設備才是最好的。比如，企業(yè)在生產(chǎn)中，工藝設備的幅寬和加工織物門(mén)幅的有效配合往往容易被疏忽，尤其是在選購設備時(shí)，一些企業(yè)不按自己實(shí)際生產(chǎn)品種的需要，超幅購置設備，以為寬幅設備才是高檔次產(chǎn)品，別人有的自己也要有，殊不知自己的產(chǎn)品結構并不需要寬幅設備，這樣做會(huì )影響到生產(chǎn)用水、用電和蒸汽消耗量的增加。陳立秋說(shuō)，染整企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)改造或擴產(chǎn)、更新選購設備時(shí)除了要考慮改善工藝、提高生產(chǎn)效率外，還要考慮節能減排。具體來(lái)說(shuō)，染整設備的選型應該遵循前處理高給液、后整理低施液、水洗要高效、應用小浴比溢流機原則，在設備的廢水熱回收及廢氣熱回收、凈化、減少散熱等方面多下功夫。

　　環(huán)�；瘜W(xué)品效果明顯

　　節能減排，從字面上理解，無(wú)非就是要實(shí)現節約能源、減少排放。具體來(lái)說(shuō)就是要減少消耗即減少能源和染化料、助劑的使用量，而要實(shí)現這個(gè)目標一般有兩個(gè)途徑，一是減少工藝流程，流程縮短了，各種物料和能源的使用量自然就減少了。二是要采取各種措施增大各種能源和生產(chǎn)原料的回收量。

　　新助劑和環(huán)�；瘜W(xué)品可以實(shí)現這個(gè)目的。據上海金堂輕紡新材料科技有限公司的卜竹起介紹，卜公茶皂素是一種應用簡(jiǎn)單、操作方便的新型前處理助劑。它可以有效替代傳統的精煉漂白工藝中使用的各種助劑，一般織物不必添加燒堿、雙氧水以及其他相應化學(xué)助劑，特殊織物只需提高卜公茶皂素的用量即可，即可獲得較好的白度和毛效。該助劑適用于棉滌、混紡等織物的精煉、脫脂、除雜和漂白的一次性前處理，織物強力損傷及失重率均小于傳統工藝。它使用安全，不含APEO等有害化學(xué)元素，不但可以降低廢水排放量，而且COD濃度可由原來(lái)的1000PPM減至500PPM~600PPM，在節水、節電的同時(shí)，還可有效降低工人的勞動(dòng)強度。

　　新技術(shù)新能源前景看好

　　目前生化染整技術(shù)和太陽(yáng)能系統開(kāi)始在一些印染企業(yè)推廣使用。浙江亞太特寬幅染整有限公司的楊安心談道，太陽(yáng)能集熱系統的建成，由于潔凈的太陽(yáng)能替代了常規的煤、石油能源的消耗，不僅可減少SO2、CO2等廢氣、污染物的排放，而且還達到了有效節能環(huán)保的效果。按照3000平方米的集熱面積計算，20年就可節約蒸汽52800余噸。最主要的是，太陽(yáng)能在生產(chǎn)中的應用比較適合于印染企業(yè)：一是印染企業(yè)的用能大部分在熱水中，而太陽(yáng)能熱水器集熱是目前太陽(yáng)能利用技術(shù)最成熟、應用最廣泛的領(lǐng)域。二是印染企業(yè)一般占地面積較大，容易安置太陽(yáng)能集熱系統，特別是新建廠(chǎng)房時(shí)，采用太陽(yáng)能集中供熱水系統和建筑一體化設計，成本更低、效果更好。

　　此外，生化染整技術(shù)也是一項可圈可點(diǎn)的新技術(shù)，該技術(shù)充分考慮了生物、化學(xué)產(chǎn)品自身技術(shù)特點(diǎn)，通過(guò)調整紡織品印染加工條件，在生物酶與環(huán)�；瘜W(xué)品的共同作用下，完成紡織品的印染加工過(guò)程。由于生物酶的催化作用改變了紡織品內部雜質(zhì)的去除途徑，酶與化學(xué)品形成共同作用的反應系統，大大提高了反應速度和效果，企業(yè)不僅可以獲得比傳統化學(xué)更加滿(mǎn)意的處理效果，而且還可縮短加工時(shí)間，提高加工效率。上海滬邦印染有限公司經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現，使用該技術(shù)后減少用時(shí)50%、節約電和蒸汽40%、減少用水50%。

　　加強管理減少浪費

　　設備再先進(jìn)、工藝技術(shù)再完美，如果沒(méi)有生產(chǎn)現場(chǎng)的嚴格管理以及減少浪費措施的堅決執行，其減排效果也不會(huì )好到哪里去。雖然管理是一項系統而復雜的工程，但這絲毫沒(méi)有影響企業(yè)對它的關(guān)注度。上海題橋紡織染紗有限公司通過(guò)技術(shù)改造、工藝余熱回收，對設備進(jìn)行冬季保暖、減少熱能損失，對鍋爐系統機型節能改造等途徑，達到了可喜的成果。據公司董事長(cháng)潘玉明介紹，投資842萬(wàn)元的節能減排項目，回收期為2.5年，可達到直接節煤7062噸、降低煤耗27%、間接減少費用120萬(wàn)元、全年減少二氧化硫排放20噸的目標。從世界印染行業(yè)的發(fā)展興衰可以看出，高污染、高能耗、低附加值產(chǎn)品的結局只有兩個(gè)，要么實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉移，要么徹底垮掉。而那些低能耗、少排放、高附加值的產(chǎn)品卻可以保持長(cháng)久的青春活力。