魯泰公司是從棉花種植，到紡紗、漂染、織布、整理、制衣產(chǎn)業(yè)鏈，直至雙線(xiàn)品牌市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的紡織服裝企業(yè)集團�，F有員工2萬(wàn)余人，總資產(chǎn)70.1億元，凈資產(chǎn)47.4億元，擁有從日本、德國、瑞士等國家引進(jìn)的先進(jìn)機器設備2萬(wàn)多臺（套），是全球產(chǎn)量最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和全球頂級品牌襯衫制造商。

　　公司的信息系統包括面料ERP系統、制衣ERP系統、協(xié)同辦公系統（OA）、人力資源系統、金蝶K3財務(wù)系統、EFS配棉系統、紡紗、漂染、織布中控系統、瑞士自動(dòng)分絞穿筘制系統、YXENDIS產(chǎn)品設計系統以及色織工藝設計等系統組成。自1994年起經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，公司通過(guò)資源整合、強化管理、優(yōu)化升級等階段已基本建立起了一個(gè)高度集成的信息管理系統，并且在實(shí)踐中不斷進(jìn)行應用驗證和擴充改進(jìn)。

　　魯泰公司的兩化融合主要做了以下幾個(gè)方面的工作：

　　一、持續加大資源投入，不斷加強信息化基礎設施建設。

　　為適應公司高速發(fā)展的步伐和兩化融合的速度，公司投入了大量的財力、物力和人力，對信息基礎硬件設施及數字化設備進(jìn)行了全面升級改造。

　　2003－2010年底，投資約1500萬(wàn)元構建了以核心層、匯聚層為主干的網(wǎng)絡(luò )體系，逐步將集團的多個(gè)園區整合在一個(gè)局域網(wǎng)內，光纖長(cháng)度達126公里。

　　為提高公司信息系統的安全性、穩定性、可擴展性及適應公司未來(lái)信息化建設的發(fā)展， 2010年新建了一套標準化的機房。新機房安裝有整套的環(huán)境監控管理系統（包括門(mén)禁監控、錄像監控、煙感、溫濕度、水浸檢測），可遠程監控機房的運行狀況，并安裝有整套防雷接地系統，新建機房可滿(mǎn)足公司未來(lái)10年內的信息化建設和發(fā)展。

　　信息化做為推動(dòng)公司管理規范化和科學(xué)化的手段，魯泰選擇了一條穩妥之路，先進(jìn)行基礎數據建設，將業(yè)務(wù)管理信息化，搭建起一套規范的且基礎數據統一的信息資源管理平臺，設計并優(yōu)化業(yè)務(wù)作業(yè)流程，使其更加標準化與規范化，使公司管理更加科學(xué)化，以提升企業(yè)的各級管理水平。

　　公司信息化發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：

　　2003年前開(kāi)發(fā)的系統各自獨立，數據不能共享。

　　2004年1月至2004年底完成了庫存管理系統、生產(chǎn)計劃管理系統、生產(chǎn)工藝管理系統的詳細設計、編程及實(shí)施，同時(shí)形成了一套完整的物料編碼體系。

　　2005年1月至2007年底完成了面料出口銷(xiāo)售管理、采購管理、車(chē)間管理和生產(chǎn)調度管理系統的詳細設計、編程及實(shí)施。

　　2008年完成了品質(zhì)檢驗管理系統、總公司智能倉庫管理系統的詳細設計、編程及實(shí)施。

　　2009年進(jìn)行了單訂單成本管理的設計開(kāi)發(fā)及實(shí)施。

　　2010年完成訂單成本分析系統開(kāi)發(fā)、實(shí)施，并充分挖掘各層次的數據，信息進(jìn)行深入整合，為各部門(mén)提供KPI技術(shù)指標，提供預算和決策支持功能。

　　截止到2010年底公司用于信息化建設累計投資3200萬(wàn)元，數字化生產(chǎn)設備投資6.5億元，基礎設施的投入加快了兩化融合的步伐。

　　目前公司面料ERP系統已基本涵蓋了采購、銷(xiāo)售、庫存、生產(chǎn)、成本、財務(wù)、品質(zhì)等各類(lèi)具體業(yè)務(wù)，系統的服務(wù)對象包括銷(xiāo)售人員、采購人員、生產(chǎn)計劃人員、生產(chǎn)調度人員、車(chē)間生產(chǎn)人員、財務(wù)人員、倉庫人員、品質(zhì)檢驗人員及各個(gè)層次的管理人員。應用范圍涉及從原料采購→紡紗→漂染→織造→坯布檢驗→整理→驗裝→品質(zhì)檢驗到成品銷(xiāo)售完整供應鏈及鏈上每一個(gè)環(huán)節的管理。其它相關(guān)信息系統如面料工藝CAD、織布中控系統、人力資源系統、網(wǎng)上訂單查詢(xún)系統等已與面料ERP數據集成起來(lái)。

　　二、突出生產(chǎn)過(guò)程數字化，切實(shí)降低生產(chǎn)成本，努力提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　為使公司能夠對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的跟蹤和監控，及時(shí)了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的效率和質(zhì)量狀況，魯泰從面料的手織樣織造、配棉、紡紗、染色、織布、驗布等工序均實(shí)現數字化過(guò)程監測和控制。

　　通過(guò)EFS優(yōu)化配棉系統的EDI接口導入棉花的HVI數據，合理的對其數據中的馬克隆值、纖維長(cháng)度、長(cháng)度整齊度等六大指標進(jìn)行排序，EFS系統進(jìn)行分析后自動(dòng)找出最優(yōu)的方案，計算出現有的棉花可以保證實(shí)現的配棉池數，有效地控制池與池之間、包與包之間的差異，從而保證了配棉的穩定性與持續性，同時(shí)也保證了紗線(xiàn)質(zhì)量的一致性。紡紗過(guò)程中利用中控系統控制絡(luò )筒機的清紗器，時(shí)時(shí)監測每一品種的機械效率、斷頭率，而且通過(guò)參數設置和點(diǎn)狀云圖收集對紗線(xiàn)的切疵情況進(jìn)行有效的分析。合理的配棉、紡紗過(guò)程中數據跟蹤監測從而保證了紡紗環(huán)節質(zhì)量的穩定性，紗線(xiàn)重量CV值、條干CV值等都有不同程度的提高。

　　魯泰公司為提高織造工作效率，保證工作質(zhì)量，對手織樣織造、分絞穿綜、大貨織造等關(guān)鍵工序進(jìn)行了生產(chǎn)監控和控制。色織工藝設計系統將設計紗線(xiàn)、組織設計完成后生成紋板圖，審核后手織樣織機直接讀取，嚴格安照紋板圖進(jìn)行生產(chǎn)，避免了人工輸入紋板圖可能發(fā)生的錯誤。我們利用瑞士史陶比爾穿筘軟件，輸入穿綜穿筘圖、排花圖后，穿筘機自動(dòng)按其內容進(jìn)行穿綜，大大減少了出錯率，提高了穿筘質(zhì)量。截止到2010年底公司1700余臺織機全部安裝了數據在線(xiàn)采集器，通過(guò)織機監測系統實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)時(shí)監控，管理人員通過(guò)網(wǎng)絡(luò )能夠時(shí)時(shí)了解織機的車(chē)速、效率及斷經(jīng)緯情況，通過(guò)可視化的界面直觀(guān)的觀(guān)察到織機的停車(chē)狀況，織機監測系統將各個(gè)班次、班別的產(chǎn)量數據傳輸到面料ERP系統中，實(shí)現了數據共享。

　　數字設備中控系統與ERP系統聯(lián)網(wǎng)，設備數據自動(dòng)轉入信息系統，完成設備運轉數據與信息系統的有效融合。

　　成品檢驗包裝是面料生產(chǎn)的最終環(huán)節，主要負責成品面料外觀(guān)檢驗和包裝等相關(guān)工作。驗布時(shí)首先通過(guò)自動(dòng)測量幅寬感應器實(shí)時(shí)檢測布面針孔，進(jìn)行幅寬的自動(dòng)測量，確定面料幅寬，再將數據傳輸到信息系統中，同時(shí)信息系統根據驗布中的疵點(diǎn)類(lèi)型、疵點(diǎn)計分進(jìn)行自動(dòng)判等，面料檢驗完畢后拼件系統則根據面料幅寬、段長(cháng)、等級和客戶(hù)的包裝要求等信息產(chǎn)生拼件信息和條碼，然后對包裝完畢的面料進(jìn)行電子稱(chēng)重，電子秤與電腦接口，通過(guò)掃描條碼，把包裝物的重量直接傳送到拼件系統中，為掃描入庫及業(yè)務(wù)部發(fā)貨時(shí)提供準確數據。入庫時(shí)面料的品種、數量等信息通過(guò)無(wú)線(xiàn)掃描傳輸到ERP的倉庫系統中，目前該生產(chǎn)環(huán)節已全面實(shí)現了無(wú)紙化作業(yè)。在提高工作效率的同時(shí)也降低了員工的勞動(dòng)強度，更體現出了公司以人為本的管理理念。自2006年車(chē)間使用系統以來(lái)，萬(wàn)米用工由原來(lái)的0.3人/萬(wàn)米降低到現在的0.23人/萬(wàn)米。

　　三、兩化融合實(shí)現信息共享，促進(jìn)產(chǎn)銷(xiāo)融合，提升了整體工作效率。

　　信息化技術(shù)的廣泛推廣已經(jīng)形成包括車(chē)間作業(yè)層、生產(chǎn)執行層、經(jīng)營(yíng)管理層和企業(yè)管理層的完整信息系統應用體系。信息化技術(shù)的廣泛應用不僅改變傳統的數據處理、記錄方式，而且觸發(fā)了管理模式、生產(chǎn)方式、作業(yè)流程的革新。同時(shí)員工的行為模式、生產(chǎn)理念也隨著(zhù)工藝流程化、作業(yè)信息化而發(fā)生了深刻變化。通過(guò)信息系統的完善，車(chē)間作業(yè)層的作業(yè)數據實(shí)時(shí)納入信息系統，如實(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)人員的操作情況，減少操作人員重復工作，提高作業(yè)層人員工作效率，同時(shí)也借助信息系統規范作業(yè)人員的操作，其次通過(guò)生產(chǎn)執行層的應用系統，讓生產(chǎn)管理人員、調度人員隨時(shí)看到實(shí)際生產(chǎn)信息，及時(shí)跟蹤、監控各工廠(chǎng)車(chē)間各訂單的執行進(jìn)度，并通過(guò)信息系統進(jìn)行生產(chǎn)計劃調度、質(zhì)量控制及日常統計管理。各個(gè)子系統的數據統計分析功能為經(jīng)營(yíng)管理層和企業(yè)管理層提供了決策支持，信息系統自動(dòng)統計的月度出口創(chuàng )匯表，成為財務(wù)統計和公司制定年度、季度銷(xiāo)售目標的依據。信息系統根據每月的銷(xiāo)售數據和成本數據分析出每個(gè)產(chǎn)品各生產(chǎn)工序的材料耗用與費用情況，通過(guò)核算出訂單利潤情況指導財務(wù)與接單部門(mén)對虧損訂單和高利潤訂單進(jìn)行數據分析。同時(shí)我們以訂單成本核算數據庫為支撐，以設計數據、加工方式為參數，以原材料的最新市場(chǎng)價(jià)格為參考，利用訂單測算系統隨機的進(jìn)行價(jià)格替換，這樣銷(xiāo)售部門(mén)在接單時(shí)就能夠測算出訂單的成本。

　　在業(yè)務(wù)融合方面，公司信息化不僅向內部信息資源整合和業(yè)務(wù)協(xié)同方面發(fā)展，同時(shí)也逐步向上下游延伸，為客戶(hù)提供更好的服務(wù)。銷(xiāo)售人員將TAL客戶(hù)的訂單信息從其網(wǎng)站下載后直接進(jìn)入ERP系統，生產(chǎn)完成后制單員把PO中的品種、船期、發(fā)票、到港時(shí)間等信息生成ASN文件及時(shí)傳遞給客戶(hù)，TAL公司便可以根據品種的信息和到港時(shí)間預先安排生產(chǎn)，大大縮短了客戶(hù)投產(chǎn)的準備時(shí)間。另外，為方便客戶(hù)及時(shí)了解訂單在生產(chǎn)過(guò)程中的進(jìn)度，我們開(kāi)發(fā)了電子商務(wù)查詢(xún)平臺，讓客戶(hù)實(shí)時(shí)跟蹤其訂單的投產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫與發(fā)貨情況，極大提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。

　　通過(guò)信息化的實(shí)施，目前公司催下采購訂單的時(shí)間已經(jīng)從先前占總時(shí)間的50%下降到12%。由于生產(chǎn)周期縮短、庫存減少而降低成本10%以上，增加利潤12%。由于合理利用資源，進(jìn)行流程改造，產(chǎn)品入庫時(shí)間減少50%，產(chǎn)品短缺件減少了80%，提高生產(chǎn)率15%。

　　在當今信息化時(shí)代，信息技術(shù)已經(jīng)成為經(jīng)濟增長(cháng)的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉換器”和產(chǎn)業(yè)升級的“助推器”，推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合已成為企業(yè)加快發(fā)展的重要策略。今后魯泰公司將以此為基礎，繼續深入落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，不斷加快兩化融合的速度，持續提升企業(yè)的信息技術(shù)治理和管理水平，不斷提高企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，使信息技術(shù)真正成為企業(yè)成長(cháng)和創(chuàng )新的戰略利器。