改造設備 搶占先機

　　“恒力在技術(shù)改造和品牌建設方面一直走在國內同行前列，效果也十分顯著(zhù)。我們在織造環(huán)節上逐步加大技改投入，引進(jìn)了寬幅、特寬幅、重磅、雙噴織機以及高檔噴氣織機。但目前看來(lái)，我們在織造環(huán)節上的改革步伐還是小了點(diǎn)、慢了點(diǎn)，這是我們需要重點(diǎn)加強的�！焙懔�集團董事長(cháng)陳建華說(shuō)。

　　多年來(lái)，陳建華一直強調，淘汰落后產(chǎn)能是行業(yè)發(fā)展的必然要求，節能減排是企業(yè)對社會(huì )的一份責任。

　　2002年，恒力由原來(lái)的吳江化纖織造廠(chǎng)改建為江蘇恒力化纖有限公司，引進(jìn)兩套德國吉瑪公司生產(chǎn)的年產(chǎn)20萬(wàn)噸聚酯生產(chǎn)裝置，并配備120臺日本、德國產(chǎn)DTY高速加彈機，生產(chǎn)能力躍居全國化纖行業(yè)前列，成為我國大型化纖生產(chǎn)基地之一。

　　2004年，恒力化纖40萬(wàn)噸熔體直紡A線(xiàn)工程、年產(chǎn)20萬(wàn)噸熔體直紡B線(xiàn)工程相繼投產(chǎn)。2007年，總投資18億元的恒力化纖二期年產(chǎn)20萬(wàn)噸超亮光絲項目建成投產(chǎn)。2008年，恒力化纖年產(chǎn)20萬(wàn)噸滌綸工業(yè)絲項目開(kāi)工。2009年，恒力先后投資新建了恒力化纖年產(chǎn)20萬(wàn)噸差別化滌綸工業(yè)絲項目、年產(chǎn)65萬(wàn)噸紡絲瓶片項目、年產(chǎn)10萬(wàn)噸瓶片及4億只包裝容器項目等。同時(shí)，5000臺織布機、5000臺倍捻機進(jìn)駐宿遷基地。今年1月，恒力化纖20萬(wàn)噸工業(yè)絲投產(chǎn)。

　　“與此同時(shí)，我們還對紡絲FDY生產(chǎn)線(xiàn)1584個(gè)機位的吹風(fēng)冷卻系統和網(wǎng)絡(luò )噴嘴進(jìn)行節能技術(shù)改造，率先用先進(jìn)的織機替代了大部分低檔平機，壓縮了常規產(chǎn)品的產(chǎn)量，擴大了高檔服飾和家紡面料的產(chǎn)量�！标惤ㄈA說(shuō)。恒力新投資50億元建設年產(chǎn)65萬(wàn)噸聚酯系列產(chǎn)品項目將于2011年全部投產(chǎn)運行。屆時(shí)，恒力集團年銷(xiāo)售額將達350億元，職工總人數達到3.3萬(wàn)人。

　　科技創(chuàng )新 差異化發(fā)展

　　面對日益激烈的國際競爭，為避免出現國內部分企業(yè)“產(chǎn)品差別價(jià)格不差別”，恒力開(kāi)始主攻科技含量高、附加值高、市場(chǎng)潛力大但國產(chǎn)率化低的差別化產(chǎn)品。在一系列技術(shù)改造、科技創(chuàng )新的基礎上，恒力研發(fā)出熔體直紡超細旦纖維、超亮光纖維以及高支多孔纖維、吸濕排汗纖維等多個(gè)類(lèi)別、不同規格的差別化、功能性系列產(chǎn)品，并迅速進(jìn)行了規�；�生產(chǎn)。其中，高品質(zhì)熔體直紡超細旦滌綸長(cháng)絲產(chǎn)業(yè)化項目已被列為“國家火炬計劃項目”。隨著(zhù)恒力（宿遷）工業(yè)園德力化纖和恒力化纖E區工程的推進(jìn)，恒力細旦多孔FDY也將在不久的將來(lái)成為市場(chǎng)新的亮點(diǎn)。目前，恒力產(chǎn)品的差別化率已經(jīng)達到了60%以上，利潤貢獻率超過(guò)80%。

　　2009年，恒力銷(xiāo)售收入達到168億元，上繳各類(lèi)稅金12.95億元。今年一季度，恒力產(chǎn)品銷(xiāo)量同比增長(cháng)20%。如今，恒力化纖已擁有全套原裝進(jìn)口熔體直紡設備，配置德國吉瑪、巴馬格、日本TMT公司一流的聚酯、紡絲和加彈設備，紡絲年產(chǎn)80萬(wàn)噸，擁有高速加彈機200多臺，擁有8200套先進(jìn)噴水、噴氣織機，6500臺倍捻機及其配套設備�？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，目前世界上最好的化纖設備，都能在恒力看到。

　　陳建華表示，今后恒力將繼續致力于產(chǎn)品結構的調整，加快設備和技術(shù)改造，不斷淘汰落后產(chǎn)能，加大高端化、差別化產(chǎn)品比重，并積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游配套發(fā)展，走集團化、規�；�發(fā)展的道路。