“世界上一流的紡織設備，在我們車(chē)間內都能找到；世界上一流的紡織產(chǎn)品，在我們車(chē)間都能看到�！闭f(shuō)這話(huà)時(shí)泰豐集團董事長(cháng)劉慶平底氣十足。

　　設備是創(chuàng )新的基礎——面對“不發(fā)展就死亡”的困境，泰豐選擇了走引進(jìn)“壯骨”、技改“強筋”的發(fā)展路子

　　上個(gè)世紀末，泰豐還是業(yè)界一個(gè)“小不點(diǎn)”，時(shí)刻面臨著(zhù)被擠垮、被吞噬的危機。

　　1999年，泰豐人經(jīng)過(guò)市場(chǎng)考察發(fā)現，全國有4500萬(wàn)紗錠，但三分之一以上是需淘汰的落后錠子，一方面是全國總量過(guò)剩，市場(chǎng)競爭激烈；一方面是無(wú)接頭紗、精梳紗、高支紗等新型紡紗市場(chǎng)缺口很大，國內紡紗市場(chǎng)的結構性矛盾，使泰豐人看到了市場(chǎng)的突破口。

　　在“不發(fā)展就死亡”的形勢逼迫下，泰豐提出了走引進(jìn)“壯骨”、技改“強筋”的發(fā)展路子……

　　2001年，泰豐新上8萬(wàn)紗錠，引進(jìn)國內最先進(jìn)的清鋼聯(lián)、細紗機，無(wú)接頭、精梳紗比重在60%以上。

　　2002年，泰豐新上10萬(wàn)紗錠，60支以上精梳、針織紗占總產(chǎn)品的60%。

　　2004年，泰豐新上16萬(wàn)紗錠，無(wú)接頭紗比重100%，針織紗占60%，其中120支高支紗生產(chǎn)能力達5萬(wàn)錠，成為國內生產(chǎn)特高支紗規模最大的企業(yè)之一。

　　2007年，泰豐新上15萬(wàn)錠高支紗生產(chǎn)線(xiàn)，引進(jìn)國內外最先進(jìn)的清鋼聯(lián)、細紗機、精梳機，產(chǎn)品定位于100支以上高支精梳紗。項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)棉紗4000噸，實(shí)現產(chǎn)值2.4億元，安排就業(yè)崗位460人。

　　連續8年的時(shí)間，泰豐先后引進(jìn)瑞士、意大利、德國、日本等國家的世界一流設備500多臺套，先后投入技改資金6億元，使泰豐紗錠生產(chǎn)規模達到60萬(wàn)錠，使所有的技術(shù)設備全部達到了國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。產(chǎn)品結構得到調整優(yōu)化，高支紗、精梳紗的比例占到70%，出口針織紗比例占到60%，無(wú)接頭紗的比例占到了80%，高支紗、精梳紗的比例將提高到90%以上。

　　泰豐集團總經(jīng)理黃啟閣說(shuō)：“設備是創(chuàng )新的基礎�！碧┴S在國內同行業(yè)率先引進(jìn)噴氣織機，連續四年新上電子提花噴氣織機等先進(jìn)設備，使織布噴氣織機達到220臺的規模，從而為技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新奠定了堅實(shí)基礎。

　　產(chǎn)品是創(chuàng )新的標志——“三高”產(chǎn)品使泰豐以領(lǐng)跑者的姿態(tài)始終位于市場(chǎng)的最前端

　　技術(shù)裝備優(yōu)勢只有轉化為高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，才能為企業(yè)帶來(lái)效益。

　　線(xiàn)條均勻、成型好、含雜少的“泰豐紗”，在市場(chǎng)中享有盛譽(yù)，被認定為“山東名牌”產(chǎn)品和“全國針織紗信得過(guò)產(chǎn)品”。平紋、斜紋、緞紋、緞格、小提花、大提花、防羽布等高檔面料以其紗支高、密度大、工藝精、質(zhì)量?jì)?yōu)，受到國內外客戶(hù)的廣泛關(guān)注和稱(chēng)贊。泰豐開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高支高密純棉坯布、絲棉交織大提花布、高支高密合股緞紋布等產(chǎn)品一投放市場(chǎng)，就成為市場(chǎng)關(guān)注的焦點(diǎn)和業(yè)界追捧的新星。

　　高附加值、高技術(shù)含量、高利潤的“三高”產(chǎn)品逐步成為泰豐主導產(chǎn)品。

　　中國紡織協(xié)會(huì )的一名負責同志說(shuō)：“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是泰豐集團的一大亮點(diǎn)，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品種多，投產(chǎn)率高，批量投產(chǎn)率達80%以上，其生產(chǎn)的單紗織物紗支達160支，密度達1600根／，不論在紗支、密度還是在檔次上都達到國際先進(jìn)水平�！备咝录夹g(shù)產(chǎn)品的背后是高附加值，這種高支紗的噸紗效益是普通棉紗的10倍！