1.紡紗過(guò)程中存在的問(wèn)題及技術(shù)措施
　　
　　原料處理工序由于牛奶蛋白纖維比電阻大、靜電現象嚴重，且纖維之間的摩擦系數較小，在紡紗過(guò)程中容易出現繞錫林、吸花等現象，故在投產(chǎn)前要對牛奶蛋白纖維進(jìn)行必要的養生處理，加入適量的抗靜電劑和油劑等，這是做好牛奶蛋白纖維紗線(xiàn)的關(guān)鍵所在，同時(shí)確保牛奶蛋白纖維的上機回潮率在13%~15%為宜。另外要保證各生產(chǎn)工序的相對濕度，同時(shí)做好對各工序半成品的保濕防護工作，避免生產(chǎn)過(guò)程中半成品散濕后出現的靜電現象給生產(chǎn)帶來(lái)不便。
　　
　　開(kāi)清棉工序對于牛奶蛋白纖維具有整齊度好、雜質(zhì)少、靜電嚴重的特點(diǎn)，在開(kāi)清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工藝原則。適當降低各部打手速度，SFA035C混開(kāi)棉機只使用平行打手，跳過(guò)其豪豬打手，同時(shí)FA106B開(kāi)棉機采用梳針打手以減少對纖維的損傷。為減少棉卷中水分和油劑的揮發(fā)，成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好，并且要求生產(chǎn)上做到先做先用。
　　
　　梳棉工序由于牛奶蛋白纖維靜電現象嚴重且纖維之間抱合力差，在梳棉工序生產(chǎn)過(guò)程中易出現纏繞錫林、道夫、皮圈等現象，因此要偏低控制各部件運轉速度，同時(shí)為提高纖維的轉移、減少棉結，應合理優(yōu)選各部隔距。由于牛奶蛋白纖維價(jià)格較為昂貴，梳棉機后部工藝以少落或不落為主，企業(yè)采用了全封閉式的后部工藝，同時(shí)降低蓋板速度，以減少落棉提高制成率。
　　
　　生產(chǎn)該品種時(shí)梳棉的濕度應偏大控制，一般相對濕度控制在70%左右。為提高生條質(zhì)量，采用“輕定量、慢速度、緊隔距”的工藝原則。另外，壓輥壓力要偏小控制，以減少對纖維的損傷。并條工序為保證纖維混合均勻，并條采用兩道均為8根并合的方式。由于牛奶蛋白纖維在生產(chǎn)過(guò)程中靜電現象嚴重，故在并條工序應解決纏繞羅拉、膠輥等問(wèn)題，尤其是1，2羅拉之間下面的吸花現象，為此并條工序應保持合理的溫濕度，對該品種采用了進(jìn)行單獨隔離加濕等措施，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　
　　針對牛奶蛋白纖維的特性，并條工序應采用“重加壓、輕定量、大隔距、慢速度”的工藝原則，為改善熟條條干，頭并采用較大的后區牽伸倍數、末道采用集中牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行度和熟條的條干均勻度。
　　
　　粗紗工序由于牛奶蛋白纖維表面摩擦系數小、抱合力差，纖維易卷曲，粗紗捻系數應偏大掌握。粗紗張力要偏小控制，以減小粗紗意外伸長(cháng)，改善細紗條干和成紗不勻。為提高粗紗條干，粗紗后區牽伸倍數應偏小控制，同時(shí)粗紗后區隔距應適當放大。并粗工序的濕度應比生產(chǎn)純棉提高5%左右，為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，采用蒸氣加濕的措施。
　　
　　細紗工序為提高成紗質(zhì)量，改善成紗條干，減少紗疵，細紗工序采用了“大的前區和后區羅拉隔距、小的后區牽伸倍數、小鉗口隔距”的工藝原則。另外，為保證車(chē)間生活好做，車(chē)間采用局部加濕的措施，使生產(chǎn)該品種的相對濕度控制在68%左右，以減少因靜電現象造成的纏繞羅拉、膠輥等問(wèn)題從而出現大量的紗疵。
　　
　　2.織造過(guò)程中存在的問(wèn)題及技術(shù)措施
　　
　　整經(jīng)工序由于牛奶蛋白纖維的強力較低，為保證紗線(xiàn)原有的彈性，提高布面質(zhì)量，整經(jīng)工序以“中速度、小張力、低伸長(cháng)”為原則，采用變頻電機直接傳動(dòng)和立柱壓力盤(pán)式可調張力裝置，以獲得卷繞速度的恒定和張力大小的恒定，從而減少了在整經(jīng)過(guò)程中的斷頭及織造過(guò)程中的并絞頭等現象。
　　
　　漿紗工序由于牛奶蛋白纖維紗線(xiàn)號數較細，強力較低，漿紗工序車(chē)速不宜過(guò)高，一般為40r/min。漿紗機一般采用以“中速度、小張力、低黏度、低溫度”的工藝原則。在保證漿紗機正常運轉的情況下，各部件的張力要盡可能的減小，并采用較輕的壓漿力，以減少漿紗的伸長(cháng)，同時(shí)防止漿紗過(guò)度造成紗線(xiàn)脆斷，含固量不宜太高。在制定漿料配方時(shí)，要考慮到既有利于浸透又必須有良好的成膜性的工藝原則。采用高濃低黏漿料，以變性淀粉為主，PVA、丙烯酸類(lèi)漿料為輔的漿料配方，以提高紗線(xiàn)的柔韌性、耐磨性及毛羽的貼伏性，使紗線(xiàn)表面形成柔韌光滑的漿膜，同時(shí)又要避免出現脆斷現象。
　　
　　織造工序根據牛奶蛋白纖維的特性，結合所織造品種的經(jīng)緯密度較大、紗支較細的情況，織機宜采用“小張力、小開(kāi)口、高后梁”的織造工藝配置。采用小張力、小開(kāi)口有利于減少經(jīng)紗因摩擦而造成的斷頭。不過(guò)，由于開(kāi)口小，梭口清晰度較差，為保證開(kāi)口清晰度要盡量減小上下層經(jīng)紗的張力差異，所以停經(jīng)架位置要偏低，以減小下層經(jīng)紗的張力；同時(shí)后梁位置要偏高掌握。
　　
　　對于平紋織物一般采用相同開(kāi)口時(shí)間或稍早開(kāi)口，以降低打緯時(shí)的經(jīng)紗張力，有利于緯紗能夠正常運行，從而減少緯向阻斷停臺現象，保證布面豐滿(mǎn)平整。同時(shí)也可減少鋼筘對經(jīng)紗的摩擦，所以經(jīng)紗斷頭可大幅度降低，因此可大大減少因停車(chē)造成的開(kāi)車(chē)痕等所產(chǎn)生的疵布數量。