1972年春天，中央領(lǐng)導下發(fā)了“關(guān)于進(jìn)口四套化纖設備”的文件。進(jìn)口“四大化纖成套設備”，是件大事，也是件好事。說(shuō)白了，進(jìn)口的設備全是化纖原料的生產(chǎn)裝置，而原料出來(lái)之后的聚合和紡絲、以及后處理、廢料、廢液的回收的成套設備都要靠國內自己生產(chǎn)和配套。

　　“四大化纖項目”首先是在上海金山石油化工總廠(chǎng)展開(kāi)的。當時(shí)，金山石化項目有滌綸、維尼綸、腈綸。因為這個(gè)項目進(jìn)口設備中有年產(chǎn)4.3萬(wàn)噸的聚乙烯醇裝置、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的丙烯腈裝置、丙烯腈的廢液處理裝置，還有年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸的聚酯裝置。這些化纖原料產(chǎn)出之后要紡成絲，都要用到相應的配套國產(chǎn)紡織機械設備。

　　當時(shí)金山已有前期建設的幾個(gè)維尼綸廠(chǎng)，但每條生產(chǎn)線(xiàn)年生產(chǎn)能力只有3000噸，這樣就需要11條成套設備，其中，有不少設備還需要進(jìn)一步改進(jìn)提高。在維尼綸項目中，除聚合、紡絲和后處理成套工藝設備以外，還包括甲醛等廢液回收處理的成套設備。

　　維尼綸設備生產(chǎn)中也有不少關(guān)鍵技術(shù)，要自己去克服。比如改進(jìn)后的YL162型后溶解機的半圓形封頭壓制，要請蘭州石油化工機器廠(chǎng)協(xié)作完成；這種遠距離的協(xié)作又促使我們自己制造了1200噸的壓延水壓機。制造1200噸水壓機也有個(gè)曲折的過(guò)程，是以鍛造為主？還是以壓延為主？改來(lái)改去，最后選擇了以壓延為主。

　　年產(chǎn)5萬(wàn)噸丙烯腈的配套設備的制造難度更大。因為在此之前，成套腈綸的聚合、紡絲和后處理設備，只為2348工程生產(chǎn)過(guò)一條線(xiàn)。值得一提的是聚合裝置中有不銹鋼過(guò)濾器、熱交換器、反應器和料倉，這些裝置的制造都有不少難度，料倉的傳動(dòng)是由下而上，由傘齒輪傳動(dòng)，1米直徑的傘齒輪是鑄鋼件，機械加工只有冶金部的503廠(chǎng)可以加工，不得不求人家協(xié)作而成。這個(gè)零件在運輸途中，大卡車(chē)出了撞車(chē)事故，差一點(diǎn)要了我的性命，所以我記憶很深。還有原液輸送的曲桿泵，也稱(chēng)蛇形泵，是歐洲的專(zhuān)利技術(shù)，泵的錠子、轉子全是曲桿蛇形——麻花形，材料是不銹鋼和橡膠，不銹鋼轉子如何在車(chē)床上車(chē)成蛇形，難度很大，當時(shí)因為轉子生產(chǎn)不出來(lái)影響了建設進(jìn)度。在錢(qián)之光部長(cháng)的鼓舞下，鄭州紡織機械廠(chǎng)經(jīng)過(guò)認真研究，在有實(shí)踐經(jīng)驗的車(chē)工師傅鉆研下，依據星球自轉與公轉原理，自己改成了車(chē)床夾具，在普通車(chē)床上將蛇形錠子車(chē)制而成。不少同行驚喜的說(shuō)：“天下走八圈，沒(méi)有見(jiàn)過(guò)車(chē)床能車(chē)彎�！本瓦@樣金山石化腈綸原液輸送泵形成了配套生產(chǎn)能力。

　　上海石化金山項目中，還有年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸聚酯紡成滌綸短絲，承擔生產(chǎn)任務(wù)的紡織機械企業(yè)按時(shí)完成了按照當時(shí)年產(chǎn)能力為4000噸的滌綸短絲和后處理生產(chǎn)線(xiàn)的配套生產(chǎn)任務(wù)。上海金山石油化工總廠(chǎng)于1978年5月建成投產(chǎn)。

　　第二個(gè)項目是遼陽(yáng)化纖廠(chǎng)，該廠(chǎng)有年產(chǎn)聚酯8.7萬(wàn)噸、尼龍66鹽4.6萬(wàn)噸的進(jìn)口設備。當時(shí)短絲集中在遼化生產(chǎn)，長(cháng)絲分散到丹東化纖廠(chǎng)生產(chǎn)。短絲紡絲和后處理仍按單線(xiàn)設備年產(chǎn)7500噸進(jìn)行配套，長(cháng)絲紡絲利用VC405型紡絲機，生產(chǎn)任務(wù)分別由上海二紡機和邵陽(yáng)二紡機承擔。尼龍66鹽的聚合紡絲工藝是從法國隆波力公司進(jìn)口的，遼化有一部分尼龍66鹽的紡絲和后處理能力，多余原料的紡絲和后處理分別由河南平頂山簾子布廠(chǎng)和營(yíng)口、朝陽(yáng)化纖廠(chǎng)生產(chǎn)。當時(shí)，尼龍66鹽的聚合、紡絲和后處理設備的圖紙、技術(shù)資料由法國提供，VC251型反應器、VC271型聚合器和輸送裝置、紡絲機和牽伸加捻機等，全部由國內生產(chǎn)配套而成。遼化于1981年9月建成投產(chǎn)。

　　天津市石化總廠(chǎng)的配套相比之下比較好辦，該廠(chǎng)具有VD406型紡絲機和LVD802后處理以及卷曲、切斷、打包生產(chǎn)線(xiàn)，具有年產(chǎn)對苯二甲酸、二甲脂9萬(wàn)噸的產(chǎn)能，也就是具有年產(chǎn)9萬(wàn)噸聚酯裝置的滌綸紡絲和后處理設備。1981年6月單線(xiàn)年產(chǎn)7500噸的6條生產(chǎn)線(xiàn)設備正式投產(chǎn)。隨著(zhù)改革開(kāi)放政策的實(shí)施，天津石化公司最終還是把這6條線(xiàn)拆掉賣(mài)給地方上的小型化纖廠(chǎng)，以進(jìn)口成套設備替代而告終。

　　四川維尼綸廠(chǎng)利用四川的天然氣資源，生產(chǎn)聚乙烯醇纖維。當初進(jìn)口生產(chǎn)裝置時(shí)，只進(jìn)口了年產(chǎn)90000噸醋酸乙烯和相應的乙炔裝置2.8萬(wàn)噸部分。聚乙烯醇的紡絲和后處理設備按照產(chǎn)品分工，沿用9個(gè)維尼綸廠(chǎng)和上海金山維尼綸項目的成套設備進(jìn)行分工生產(chǎn)。四川維尼綸廠(chǎng)終于在1979年12月建成投產(chǎn)。

　　從有關(guān)部分測算的數據可以看出，“四大化纖”項目建成后，合成纖維產(chǎn)量達到24萬(wàn)多噸，相當于500萬(wàn)噸棉花，可以織布13.3億米，其中滌棉布6.33億米，為解決人民穿衣問(wèn)題發(fā)揮了重要作用，為后來(lái)全國取消布票打下了基礎。紡織機械企業(yè)為“四大化纖”設計、制造、提供了成套設備，國家對紡織機械工業(yè)也給予了大力支持。為了促進(jìn)紡織機械工業(yè)的發(fā)展、提高，國家特批進(jìn)口了481臺關(guān)鍵金屬切削機床。通過(guò)“四大化纖”項目建設，合成纖維成套設備的技術(shù)有了新的提高。通過(guò)這些工作的實(shí)踐，使我們學(xué)到了一些新知識，開(kāi)闊了眼界；更重要的是通過(guò)實(shí)踐，培養和鍛煉了隊伍，使紡織機械工業(yè)獲得了新的提升。